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El analizador sostiene el crecimiento de la compañía de la inspección del envase

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El analizador sostiene el crecimiento de la compañía de la inspección del envase

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Después de una carrera como oficial de aduanas en los Países Bajos, Wim van Tienen era bien consciente de los peligros del gas tóxico presentados por algunos contenedores, tan en 2009 él comenzó una compañía, Van Tienen Milieuadvies B.V., un análisis de gas de ofrecimiento y un consejo de seguridad. La compañía creció rápidamente y ahora emplea el personal 23. Wim atribuye una parte grande de este éxito a la tecnología avanzada de la detección y del análisis del gas de FTIR de la cual los servicios de la compañía dependen.

Fondo

Se ha estimado que hay más de 17 millones de contenedores en el mundo, y en cualquier momento cerca de una mitad de ellos está en las naves, los camiones, y los trenes. Durante un solo año, el número total de viajes del envase se ha estimado para ser alrededor 200 millones.

La calidad del aire dentro de los envases varía enormemente, dependiendo de las mercancías, de los materiales de embalaje, del tiempo de tránsito, de la temperatura, de la humedad y de la presencia posible de fumígenos. Por lo tanto, muchos envases contienen los niveles peligrosos de gases tóxicos y representan una amenaza importante para virar y para transportar trabajadores, funcionarios de aduanas, encargados del almacén, empleados de la tienda y a consumidores hacia el lado de babor. Es por lo tanto esencial que los riesgos están evaluados con eficacia antes de que se permita la entrada.

Vapores solventes y la mayoría de los fumígenos, mientras que es dañino, puede ser detectado por la nariz humana, pero Wim dice: “Algunos gases son inodoros y algunos tienen un alto umbral de la detección del olor, así que significa que usted puede oler solamente la sustancia en altas concentraciones; el óxido de etileno por ejemplo, es de uso general como esterilante en relación con los aparatos médicos. Es extremadamente tóxico y tiene un límite bajo del TLV de 0,5 PPM. Sin embargo el límite del umbral de olor de óxido de etileno es 500 PPM, así que la detección con la instrumentación es esencial.”

La gran variedad de contaminantes potenciales representa un desafío tecnológico a ésos responsables de la probar, porque si los probadores intentan detectar los gases específicos, arriesgan el no poder detectar otros compuestos. No es también práctica probar cada envase, así que los procedimientos lógicos se deben establecer para minimizar riesgos.

Detección y medida del gas

En 2009, cuando Wim primero estableció a la compañía, la detección del gas del envase fue realizada con técnicas tradicionales de la medida en el terreno (los sensores y los tubos de la detección del gas). “Este acercamiento era complicado, costoso y largo, y era imposible cubrir todos los riesgos,” él dice. “Con los sensores y los tubos, sólo un número limitado de compuestos se puede medir específicamente. Además, la exactitud de los tubos de la detección es pobre y pueden sufrir de reacciones cruz-sensibles por las sustancias de interferencia.

Las “tecnologías tales como PID-detectores responden a una amplia variedad de compuestos orgánicos, pero no son selectivas e incapaz de detectar encontró comúnmente sustancias con altos potenciales de ionización tales como 1,2 dicloroetano y formaldehído.” Wim, por lo tanto, no cree que las técnicas de medida tradicionales son el mejor acercamiento para cubrir todos los riesgos. “Para probar para los gases mas comunes, sería necesario utilizar un gran número de tubos para cada envase, pero éste todavía arriesgaría el no poder detectar otros compuestos y sería muy costoso,” él advierte.

Es posible a los compuestos orgánicos del speciate cuando se limita usar una cromatografía de gas, pero el número de compuestos que puedan ser probados, y el uso de una CROMATOGRAFÍA GASEOSA necesita la calibración frecuente con los gases estándar costosos.”

Análisis simultáneo de los multigas

Como resultado de los problemas asociados a técnicas tradicionales de la detección del gas, Wim tuvo interés para encontrar que una tecnología alternativa y en 2013 él eran enterados de analizadores portátiles de los multigas de FTIR de las tecnologías finlandesas de Gasmet de la compañía. “El Gasmet DX4040 aparecía ser la respuesta a nuestros rezos,” Wim dice. “El instrumento puede a ambos detecta y mide centenares de compuestos simultáneamente; con esta técnica todas las sustancias de alto riesgo hechas un inventario, tales como óxido y formaldehído de etileno, se miden siempre en tiempo real.

“Con la ayuda de Peter Broersma del distribuidor Reaktie de Gasmet, una biblioteca especial de más de 300 gases fue desarrollada para nuestro uso de la supervisión del envase, y 8 instrumentos de Gasmet DX4040 FTIR ahora son empleados por nuestro equipo de especialistas de prueba del gas.”

La ventaja principal de los analizadores de Gasmet FTIR es la capacidad simultánea del análisis de los multigas. Sin embargo Wim dice: “Nuestro trabajo de pruebas es mucho más rápido, eficiente y rentable ahora, especialmente porque los analizadores son pequeños, ligero, relativamente simple correr, y no se requiere ninguna calibración con excepción de un control cero diario rápido con nitrógeno.”

Van Tienen Milieuadvies también emplea a un químico completamente entrenado y altamente calificado, Tim Gielen, que puede conducir el análisis profundizado de los espectros registrados de FTIR cuando sea necesario. Esto puede implicar el comparar de resultados con los espectros de la referencia del NIST para más de 5000 compuestos.

La mayor parte de los gases que son detectados y medidos por los analizadores de FTIR son cargo relacionado. Wim dice: el “Apagado-gasear durante el envío es el problema más grande, produciendo VOCs tal como tolueno, xilenos, MEK, dicloroetano 1,2, agentes que soplan tales como isopentano, y butanos de los materiales y de los productos de embalaje.

El “formaldehído, que se evapora de las plataformas pegadas, se encuentra lo más comúnmente posible. Por otra parte, los fumígenos menos con frecuencia encontrados, tales como difluoride del sulfuryl y cianuro de hidrógeno también se supervisan siempre con nuestros analizadores de FTIR.”

Gestión del envase

La necesidad de la prueba del gas del envase es conducida por el deber de cuidado de los patrones de empleados, que se integra en salud y normas de seguridad internacionales. Los envases de recepción de las compañías deben investigar si los empleados que abren o entran en los envases, pueden ser expuestos a los peligros de la asfixia, de la intoxicación, del envenenamiento, del fuego o de la explosión. Para que los patrones protejan al personal contra estos peligros, una evaluación de riesgos es necesaria, juntado con un plan eficaz para categorizar y para supervisar flujos de envase. “Éste es cómo desarrollamos una estrategia de prueba eficaz, “Wim explica. “Si un flujo de envases de la misma fuente que contiene las mismas mercancías y materiales de embalaje se encuentra para ser seguro, el número de envases que son probados dentro de ese flujo puede ser reducido. Semejantemente, si los gases tóxicos se identifican regularmente en un flujo de envase, la frecuencia de la prueba será aumentada.”

Una vez que un envase se ha encontrado para contener los niveles tóxicos de un gas o de gases, es necesario que ese envase ‘sea desgasificado’ que es un servicio que Van Tienen Milieuadvies proporciona. El proceso implica el caber de un ventilador potente a la puerta y el capturar de los gases con el carbono activado. Una vez que la desgasificación es completa, es importante que el envase está descargado puntualmente, porque los gases implicados re-acumularán rápidamente en un de contenedor cerrado, dando por resultado la necesidad de la prueba de la repetición.

Con la ventaja de muchos años de experiencia, Wim estima que los alrededor 10% de envases contienen los gases tóxicos. “Esto significa que cientos de miles de envases están viajando el mundo, representando un riesgo importante a cualquier persona que pudo entrarlos en o abrir, así que es vital que las estrategias de prueba eficaces existen dondequiera que exista ese riesgo.”

“El análisis de gas de FTIR ha beneficiado a este trabajo enormemente. Para nosotros, las ventajas principales son velocidad y paz interior – podemos ahora probar más envases por día, y probando para tales un gran número de compuestos de la blanco, podemos bajar dramáticamente los riesgos para proveer de personal. La velocidad con la cual podemos ahora a los contenedores de prueba, juntados con el requisito insignificante para el servicio, calibración y los materiales consumibles, significa que el coste en curso de supervisión es mínimo.

“Van Tienen combina las medidas de Gasmet DX4040 con el análisis de riesgo, que proporciona la mejor protección para el personal responsable de envases de abertura. Tenemos certificación de LRQA para los procedimientos que nos hemos convertido para demostrar conformidad con la legislación de seguridades y saludes laborales.

El “análisis de riesgo proporciona la reducción de costes para nuestros clientes, debido al hecho de que las frecuencias de la medida en flujos seguros se pueden reducir perceptiblemente. El análisis de la causa original es también parte de nuestro análisis de riesgo.”

Mirando adelante a Wim cree que el uso de Gasmet FTIR se ampliará rápidamente en todo el mundo como los riesgos asociados a los envases se entienden mejor, y mientras que los patrones son más enterados de las ventajas de la tecnología.