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Sistema de grúa GIS resistente a la corrosión para la manipulación de mercancías en procesos de inmersión electrolítica

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BWB-Ampho SA está especializada, entre otras cosas, en el tratamiento electrolítico de superficies. Recientemente se ha utilizado un sistema de grúa GISKB resistente a la corrosión para manipular mercancías en los baños de inmersión.

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BWB-Ampho SA está especializada en el ensamblaje de piezas pequeñas mediante procesos de soldadura, tratamientos electrolíticos de superficies, chorreado con arena y perlas de vidrio, y procesamiento de cables de acero inoxidable. En el ámbito del acabado de superficies, la empresa es un socio importante de la industria relojera y joyera. Pero los conocimientos de este especialista de La Chaux-de-Fonds también se utilizan en la tecnología médica y la arquitectura.

Baños de inmersión para procesos electrolíticos

En la producción de BWB-Ampho hay un área con varios baños de inmersión para los procesos electrolíticos más diversos, desde el decapado hasta el electropulido. Un proceso electrolítico requiere una fuente de energía con 2 electrodos (cátodo y ánodo) y un recipiente con un líquido conductor, el electrolito. La corriente continua se conduce a través de los electrodos a los electrolitos y pone en marcha un proceso químico. Esto se utiliza ahora para el tratamiento superficial de las piezas sumergidas en el líquido. Hasta ahora, los empleados realizaban manualmente el proceso de inmersión de las piezas a tratar. Este proceso resultaba especialmente estresante para los hombros y la espalda. Con el objetivo de facilitar el trabajo a los empleados, empezaron a buscar una solución de palanca para estos pasos de trabajo. Esto les llevó a colaborar con GIS, el especialista en tecnología de elevación.

Un sistema de grúa con requisitos especiales de protección contra la corrosión y seguridad

Se necesitaba un sistema de grúa para transportar las piezas desde la mesa de trabajo hasta las cubetas de inmersión. La unidad de control automático debía integrarse en el sistema. Se trata del corazón del sistema, ya que controla la alimentación eléctrica de los baños y contiene el equipo para los movimientos automatizados de elevación y giro durante el proceso de inmersión. Dado que los vapores resultantes hacen que el acero no tratado se corroa en muy poco tiempo, la grúa de interior tenía que satisfacer las elevadas exigencias de este entorno. Debido a las condiciones locales, se requería una gran precisión en los movimientos de traslación y elevación, y ningún componente de la grúa podía superar los 3 m de longitud para permitir un montaje sin problemas.

La solución realizada consiste en un sistema de grúa ligera GISKB con 2 vigas de grúa dobles. Cada viga de la grúa está equipada con un polipasto eléctrico de cadena GPM250 para 80 kg S.W.L. y 2 tubos telescópicos triples extensibles permiten una altura de elevación de 945 mm, con una altura total de construcción de 997 mm. Además, garantizan que la carga se guíe con precisión milimétrica e impiden que la cadena de carga, incluido el interruptor automático y la pieza de trabajo, gire lateralmente. El interruptor automático para suministrar energía a los baños está montado entre los tubos extensibles. La alimentación eléctrica se introduce en el autómata mediante una manguera de poliuretano (PU) ignífugo a lo largo del puente grúa, la viga transversal y el tubo telescópico. El puente grúa puede bloquearse en la posición exacta por encima de los baños de inmersión para que no pueda producirse ningún desplazamiento longitudinal o transversal involuntario durante el proceso de trabajo, evitando así un cortocircuito o un posible salto de chispas. Para la protección contra la corrosión, todo el sistema GISKB está galvanizado y los tubos telescópicos están niquelados químicamente.

El sistema proporciona la mejora y el alivio deseados

BWB-Ampho está muy satisfecha con el nuevo sistema de grúa. Garantiza que las piezas a tratar se puedan sumergir y girar de forma controlada, lo que es crucial para el resultado final. Además de un aumento de la producción y una mejora de la calidad, como efecto secundario positivo se consiguió una enorme reducción de la carga de trabajo de los empleados.

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