Cámaras de prueba de ciclos de temperatura: Prueba de estabilidad del producto cuando se expone a temperaturas extremas

Cámaras de prueba de ciclos de temperatura: Prueba de estabilidad del producto cuando se expone a temperaturas extremas

La prueba de ciclos de temperatura o la prueba de ciclos térmicos se realiza en sustancias para determinar la inmunidad de la vulnerabilidad a las temperaturas extremas alternas de bajas y altas. Se pueden utilizar cámaras de ensayo de ciclos térmicos para probar casi todos los productos comerciales y determinar cómo soportan los cambios extremos de temperatura. La intención de analizar un producto en estas condiciones es detectar cambios en las características de los bienes y evaluar la incidencia de fallos de las distintas sustancias y coeficientes de expansión térmica.

"Las cámaras de prueba de ciclos de temperatura pueden determinar que las piezas y las juntas de soldadura son capaces de soportar temperaturas bajas y altas, además de su capacidad para tolerar exposiciones cíclicas a temperaturas intensas"

Un desajuste térmico de las sustancias puede provocar daños en el producto. Las cámaras de pruebas de ciclos térmicos pueden evaluar los índices de ciclos junto con otras condiciones de evaluación. Las restricciones de temperatura de funcionamiento y almacenamiento que deben tenerse en cuenta son las definidas por el fabricante. Desempeña un papel muy importante en las pruebas de elegibilidad de los productos antes de ser liberados para su fabricación.

Una rápida visión de las cámaras de ensayo de ciclos de temperatura

¿Qué es la cámara de pruebas de ciclos de temperatura/ cámara de pruebas de ciclos térmicos?

Las cámaras de pruebas de ciclos de temperatura son perfectas para simular una amplia gama de condiciones de humedad y temperatura. La cámara de pruebas es aceptable para analizar las fluctuaciones de los dispositivos. Los productos eléctricos y electrónicos, las máquinas y los componentes que se encuentran bajo el rápido cambio de temperatura y los requisitos de gradiente se benefician de los motores de desplazamiento contemporáneos para proporcionar elementos de forma de ciclo de temperatura rápida.

La cámara de pruebas de ciclos térmicos le permite realizar sus perfiles de temperatura de evaluación térmica justo donde lo desea: en su asiento de pruebas, en su planta de fabricación o en su laboratorio de evaluación. Además, los sistemas de cámaras de prueba de ciclos térmicos tienen sistemas de alto flujo de aire térmico que utilizan pruebas térmicas, ciclos de temperatura rápidos y caracterización de la temperatura del aparato. De este modo, puede probar diferentes componentes, híbridos, módulos, placas de circuito impreso y otros conjuntos digitales y no electrónicos a temperaturas exactas que van de -90°C a +225°C.

¿Cómo funcionan las cámaras de prueba de ciclos térmicos?

El ciclo térmico es una evaluación de una cámara que mueve lentamente la mercancía de un extremo a otro a 5C a 15C cada minuto. En esta evaluación, las temperaturas frías pueden oscilar entre -25C y -40C, mientras que las temperaturas calientes varían entre 65C y 100C. Ambas evaluaciones tienen la consecuencia de inducir el crecimiento de esta mercancía y acelerar los fallos provocados por la expansión. En su lugar, elegimos rangos de temperatura más amplios en el evento. La evaluación tiene como objetivo validar la capacidad del componente para sobrevivir en condiciones específicas que superan su máxima puntuación posible. La sala de pruebas es capaz de suministrar y controlar las temperaturas especificadas en las zonas que funcionan.

La máquina establece componentes internos para conectarse a la corriente de aire que sustancialmente no hay barrera de flujo de aire. Cuando se necesita un montaje especial, es necesario especificarlo. La tasa de transición podría corregirse para limitar las presiones térmicas y permitir asegurar que los componentes alcancen la temperatura. Existen tiempos de retención, conocidos como empapamientos, a temperaturas predeterminadas para garantizar que las piezas alcancen la temperatura prevista. Los precios de rampa más rápidos suelen ser mejores en la fabricación, pero en el lado opuesto, hay que tener cuidado de no preocupar a los componentes más allá de lo que pueden resistir. La evaluación de la prueba de ciclos de temperatura suele ser un agarre sostenido a una temperatura determinada (normalmente caliente) para confirmar los parámetros funcionales en un entorno concreto con el tiempo.

¿Cómo se utilizan las cámaras de ensayo de ciclos de temperatura?

Las cámaras de ensayo de ciclos de temperatura habituales constan de una sala caliente y un lugar frío. Además, las muestras de evaluación se mueven automáticamente entre las dos secciones con un mecanismo tipo ascensor. Por lo general, produce una menor velocidad de cambio de temperatura en comparación con los procedimientos de ambas salas. Se puede realizar la evaluación del ciclo de temperatura en cámaras controlando el número de ciclos, los tiempos de vida, los tiempos de transferencia o los precios de caída. Puede utilizar recintos de tipo elevador cuando los precios de rampa entre los extremos de temperatura baja y alta deben ocurrir a una velocidad rápida, como el sistema MIL-STD-883. En caso de que se necesite una velocidad de caída más lenta entre los extremos de temperatura, lo más adecuado es una sala de pruebas de un solo ciclo de temperatura. Al emplear un artículo de una sola cámara, se puede establecer una rampa predeterminada y más lenta (a modo de ejemplo, 10°C por segundo). Las pruebas de ciclo de ahorro de energía implican la polarización eléctrica de los aparatos en diferentes condiciones.

¿Tipos de cámaras de prueba de ciclos de temperatura?

Hay dos formas de pruebas de temperatura que, aunque tienen un título similar, son extremadamente diferentes en sus procedimientos reales. Son..

Prueba de temperatura/ciclo térmico

Prueba de choque térmico

Ciclos Térmicos Vs. Prueba de choque térmico: ¿Cuál es el más adecuado para usted?

El factor más importante en el análisis de esta manera es que las tasas de rampa de la sala de pruebas a ambos extremos de temperatura. Basado en la forma en que usted necesita para comprobar sus bienes; usted puede cambiar las tasas de rampa para satisfacer el grado de estrés que le gustaría poner en el artículo. El ritmo es esencial para la evaluación, ya que es lo que aplica el grado de presión a la sala de pruebas. Además, la prueba de ciclos térmicos tiene períodos de remojo en los que el artículo se deja a un nivel de temperatura determinado para "empaparse" de esa enfermedad térmica.

En una sala de pruebas de choque térmico con múltiples compartimentos, la sala tiene dos (o 3) zonas. Una zona es el límite superior de temperatura, y otra zona es el límite de temperatura reducida. A continuación se puede utilizar otra cámara para la vulnerabilidad a la temperatura ambiente. El factor más importante en las pruebas de choque térmico es el período de recuperación. El período de recuperación se aplica a dos regiones en el análisis en función de la norma que analicemos. Puede aplicarse a la solución o a la atmósfera. Cuando es la recuperación del aire, generalmente significa que la atmósfera de esta temperatura debe recuperarse a la temperatura del lugar una vez que introducimos el artículo. La recuperación del artículo significa que el producto debe alcanzar la temperatura establecida en una cantidad determinada después de someterlo a la zona.

Utilizamos placas de circuito impreso ensambladas mediante el ciclo térmico porque las transiciones rápidas relacionadas con el choque térmico pueden provocar diferencias de temperatura entre el sustrato de la placa de circuito impreso y los chips conectados. La presión sobre las juntas de soldadura de interconexión podría provocar un colapso prematuro de las juntas que no se produciría en la vida real.

Utilizar la evaluación operativa de las placas de circuito impreso ensambladas después del choque térmico para determinar los fallos de la placa de circuito impreso (fracturas y separación de IP) podría ser problemático.

Conclusión

Una evaluación de la vida útil del ciclo térmico consiste en darse cuenta de cómo se producen los daños. Conocer el mecanismo de colapso permite diseñar una prueba. Puede interpretar y estimar la vida útil prevista durante el uso. Si lanza un par de unidades a un perfil de ciclo térmico, ¿cómo analizará los resultados? De lo contrario, es el momento de aprender y recibir el máximo valor de las pruebas.