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Fundamentos de la cámara ambiental y beneficios de las pruebas ambientales
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Fundamentos de la cámara ambiental y beneficios de las pruebas ambientales
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DGBELL es uno de los mayores fabricantes de cámaras de pruebas ambientales del mundo. En primer lugar, repasaré algunos términos clave relacionados con las pruebas de fiabilidad. Validación del diseño, productos La validación, el cribado del estrés ambiental y las pruebas del ciclo de vida del producto son cuatro de las pruebas más populares utilizadas para las pruebas ambientales.
Especificaciones comunes de las pruebas ambientales
El procedimiento se denomina ciclo agravado. El ciclo comienza con una humedad relativa del 95% a 30 grados centígrados. Luego se calienta hasta los 60 grados centígrados. La temperatura se mantiene a 60 grados centígrados durante seis horas
A continuación, se enfría a treinta grados centígrados y se mantiene esa temperatura durante cuatro horas. Después, encendemos el producto y lo dejamos en remojo a la misma temperatura durante otras cuatro horas. Observe que mantenemos una humedad relativa del 95 por ciento durante todo el ciclo. Una vez completado este primer ciclo de 24 horas en total, está listo para ser repetido.
La disposición de una cámara de pruebas ambientales típica
Vamos a repasar la cámara de pruebas ambientales a la izquierda comenzando en el sentido de las agujas del reloj con el panel de comunicaciones en serie se encuentra el sistema de control. Justo encima de él, en la parte superior derecha, es donde se liberan las presiones de la cámara. A través del puerto de escape hay un puerto de entrada que permite colocar cables y termopares en el producto bajo prueba y conectarlos a un dispositivo externo de adquisición de datos. Por último, las ruedas permiten maniobrar fácilmente la cámara girando hacia la cámara de la derecha.
Empecemos por la parte superior, mirando hacia el interior de la cámara. Verá que dos luces permiten el acceso visual al interior de la cámara de pruebas ambientales. Encontrará el termopar móvil de control de temperatura del producto, un sensor electrónico de humedad y un deflector de aire que suministra el aire sobre el producto bajo prueba
El termopar de control también se encuentra en el techo; las flechas blancas representan el flujo de aire que se distribuye directamente sobre el producto y el aire que retorna desde el suelo de la cámara. El sistema de humedad se encuentra en el armario lateral derecho y los compresores y condensadores se alojan ahora en el armario frontal.
Definiciones de los componentes utilizados dentro de la cámara de pruebas
Termopar
Un termopar es un dispositivo móvil que mide la temperatura El control de la temperatura del producto maximiza la tensión en el producto a través de las cámaras.
Control de temperatura Vs. Control de la corriente de aire
El sistema de control y el control de flujo de aire optimizado miden la temperatura del aire en la fuente de salida del suministro de aire. El control de la temperatura del producto mide la temperatura del producto.
Cascada Vs. Refrigeración de una etapa
Los sistemas de refrigeración en cascada constan de dos compresores que permiten que la cámara llegue a menos 70 grados Celsius La refrigeración de una etapa consta de un compresor que permite que la cámara llegue normalmente a menos 40 grados Celsius.
Condensador refrigerado por aire vs. Condensador refrigerado por agua
El sistema de refrigeración de la cámara de pruebas ambientales puede enfriarse de una de las tres maneras siguientes. Las cámaras con compresores de seis caballos de potencia son más pequeñas y se pueden refrigerar con aire a bordo o con un condensador refrigerado por agua
Las cámaras con compresores de seis caballos o más pueden ser refrigeradas con condensadores refrigerados por agua o por aire remoto. Los condensadores remotos refrigerados por aire suelen colocarse en el exterior, ya sea en la parte superior de la instalación o en el suelo. El propósito de todos los condensadores es alejar el calor de los compresores y otros componentes del sistema de refrigeración.
Purga de aire seco o de nitrógeno gaseoso
La alternativa de purga de aire seco permite un funcionamiento con humedad reducida a bajas temperaturas. La máquina se compone de un controlador de medidor de flujo y solenoide regulador aplicación completa. Utiliza aire comprimido como fuente y es muy útil para reducir la humedad de la sala. El nitrógeno gaseoso es otra alternativa a la purga de aire seco; su objetivo es reducir el nivel de humedad de la cámara de pruebas ambientales.
Refuerzo de nitrógeno líquido con un monitor de oxígeno
El refuerzo de nitrógeno líquido permite una extracción más rápida y la disipación del calor del producto. Se puede añadir un monitor o monitores de oxígeno a la cámara o al laboratorio de pruebas para controlar los niveles de oxígeno. También cuenta con una alarma si existe un entorno de oxígeno agotado.
Sensor electrónico de humedad frente a la bombilla húmeda
Los sistemas básicos de humedad tienen unos pocos componentes. Un sensor de humedad electrónico ofrece respuestas de alta calidad y es muy preciso en niveles de humedad bajos. No requiere tanto mantenimiento como un sistema de bulbo húmedo y seco, que puede requerir la sustitución frecuente de la mecha y un sistema de humedad que puede obstruirse con el agua sucia de la prueba.
Generador de vapor vs. Baño de agua
El generador de vapor produce altos volúmenes de humedad y consistencia de vapor de agua, lo cual es bueno para las transiciones. El sistema de baño de agua no puede generar altos volúmenes de humedad y tiene un pobre control de la humedad baja debido al agua en el baño
Beneficios de las pruebas ambientales y las cámaras de pruebas para las industrias
Es necesario comprobar la fiabilidad de los productos antes de lanzar los componentes a la fabricación, garantizando que los productos puedan soportar de forma fiable diferentes problemas ambientales. Reducirá los costes relacionados con las retiradas y las garantías. Las pruebas de artículos también pueden proporcionarle una ventaja competitiva, ya que ayudan a diseñar y producir un producto más robusto. Así, el artículo está preparado para el uso del consumidor
Las pruebas de fiabilidad también ayudan a los clientes a cumplir los requisitos previos de los proveedores. Las formas más típicas de pruebas ambientales comprenden la humedad y la temperatura. Esta guía se va a centrar en otros tipos de pruebas comunes, como las pruebas de elevación y vibración.
Pruebas de validación del diseño
El diseño del producto se valida para garantizar que la funcionalidad básica se mantiene sin problemas en el entorno normal. Se encontrará durante su ciclo de vida en una especificación impulsada y puede realizarse en la fase de I+D. Durante la fase de producción, el objetivo es pasar la prueba y cumplir la especificación sin ningún fallo y el resultado es un producto robusto.
Validación del producto
El objetivo de la validación de productos es garantizar que el producto cumple las especificaciones de los requisitos y la normativa a la que está destinado. El procedimiento de validación del producto utiliza simulaciones similares a las de la validación del diseño para prever los fallos o las lagunas en las fases de diseño o fabricación que puedan causar fallos.
Evaluación del estrés ambiental
Cuando los clientes utilizan la mercancía, el cribado de estrés ambiental emplea una serie de tensiones únicas, como los ciclos térmicos, para inducir defectos latentes. En los productos o componentes recién fabricados o reparados (normalmente digitales), el potencial de fallo significa consecuencias catastróficas. Se supone que los componentes o productos vivos tienen una fiabilidad más excelente en comparación con una población comparable no cribada.
Pruebas del ciclo de vida del producto
Encontrará productores para estos cuatro tipos de evaluaciones simulando entornos reales de campo, como la humedad y la temperatura. Muchos productos se someten a procesos de prueba convencionales, que suelen ser aceptados por el ejército, la CEI y UL
Unos pocos mercados significativos cámaras de pruebas ambientales y obtener un beneficio de las pruebas de fiabilidad del producto. Los mercados hacen las pruebas para la protección de sus productos, como la industria aeroespacial, la electrónica de consumo, la automoción, etc. Cualquier electrónica Will requiere pruebas para asegurarse de que funcionará correctamente en prácticamente cualquier clima y experiencias.