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Objetivo y principio de la detección de estrés ambiental
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Objetivo y principio de la detección de estrés ambiental
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Propósito de la detección de estrés ambiental
El objetivo del cribado de estrés ambiental es encontrar y eliminar los fallos tempranos de los productos, hacer que entren en la fase de fallos aleatorios al salir de la fábrica y entregarlos a los usuarios con un nivel de fiabilidad inherente.
Principio del cribado de estrés ambiental
El cribado de estrés ambiental consiste en acelerar la transformación de los defectos potenciales internos en fallos mediante la aplicación de un estrés ambiental y eléctrico razonable a los equipos electrónicos, de modo que se puedan encontrar y eliminar.
El cribado de estrés ambiental es un medio tecnológico de desarrollo y producción de equipos. El efecto del cribado depende de la tensión ambiental aplicada, el nivel de tensión eléctrica y la capacidad de los instrumentos de detección. La magnitud de la tensión aplicada determina si los defectos potenciales pueden acelerarse hasta convertirse en fallos en un tiempo predeterminado; la capacidad de detección determina si los defectos potenciales que se han acelerado hasta convertirse en fallos por la tensión pueden descubrirse para la resolución de problemas. Por lo tanto, el cribado del estrés ambiental puede considerarse como la extensión del proceso de inspección y prueba del control de calidad del producto. 2 clasificación de los defectos
Definiciones generales
La pérdida de la función especificada del producto se denomina fallo. Los productos reparables suelen denominarse fallos. En el caso de los equipos, cualquier característica de calidad que no cumpla las normas técnicas especificadas constituye un defecto.
El fallo de la mayoría de los equipos electrónicos se denomina avería. Véase en la figura 2.11 su descomposición en función de la causa del fallo. De la figura se desprende que los fallos de los equipos se dividen en fallos accidentales y fallos por defecto. Se considera que el fallo accidental es el fallo aleatorio, que está causado por la tasa de fallo inherente de los componentes y las piezas; mientras que el fallo de tipo defecto está causado por los defectos de las materias primas, los defectos de los componentes, los defectos del proceso de ensamblaje y los defectos de diseño, los defectos de los componentes propiamente dichos están causados por defectos como la estructura, el proceso y los materiales, y los defectos de diseño incluyen los defectos de diseño de los circuitos, los defectos de diseño estructural, los defectos de diseño del proceso, etc.
Clasificación de los defectos visuales de los equipos electrónicos
En términos de impacto y consecuencias, los defectos se dividen en defectos mortales, defectos pesados y defectos ligeros: desde el punto de vista visual, los principales tipos de defectos de proceso incluyen: soldadura, conexión sin soldadura, exceso de hilos y cables, brecha anti-cortocircuito, contacto, placa de circuito impreso, fabricación e instalación de piezas, componentes, bobinado, marcado, etc., la mayoría de los cuales pueden producir defectos mortales o defectos pesados, los defectos ligeros son comunes.
Los defectos mortales se refieren a los defectos que pueden causar daños o inseguridad al personal, como el uso, el mantenimiento, el transporte y el almacenamiento de los equipos, o pueden obstaculizar el rendimiento táctico de algunos equipos importantes (como buques, tanques, artillería de gran tamaño, aviones, misiles, etc.).
Por defecto grave se entiende el defecto que puede causar un fallo o reducir seriamente el rendimiento de servicio del equipo, pero que no constituye un defecto mortal.
Los defectos leves se refieren a los defectos que no constituyen defectos graves, pero que reducirán el rendimiento de servicio del equipo o no cumplen con las normas técnicas especificadas, y tienen poco impacto en el uso o el funcionamiento del equipo.
Los defectos visuales se refieren a los defectos que pueden observarse directamente a través de los órganos visuales humanos o juzgarse mediante herramientas sencillas sobre las características de calidad de los equipos.
El inspector de calidad de la unidad de fabricación puede encontrar la mayoría de los defectos visibles y presentarlos a los departamentos pertinentes para su eliminación. Sólo los defectos invisibles pueden ser encontrados por el cribado de estrés ambiental u otros métodos, de lo contrario la fiabilidad del producto se verá afectada.
Principio de diseño del esquema de cribado de estrés ambiental
El principio de diseño del esquema de prueba de detección de estrés ambiental es permitir que el estrés de detección estimule los fallos causados por posibles defectos de diseño, defectos de fabricación y defectos de los componentes: el estrés aplicado no tiene que simular el perfil de vida, el perfil de tareas y el perfil ambiental especificados por el producto; en la prueba, se simularán varios modos de trabajo especificados por el diseño.
Determinar el cribado rutinario o el cribado cuantitativo según las condiciones y la necesidad: formular métodos de cribado según las diferentes etapas y el caso de las características del producto.
Cribado en la fase de desarrollo
En la etapa de desarrollo, el cribado convencional se realiza generalmente según los métodos de cribado obtenidos de la experiencia. Sus principales funciones son: por un lado, se utiliza para recopilar información como el tipo y la cantidad de posibles defectos en los productos y el efecto de los métodos de cribado; por otro lado, se realizan pruebas rutinarias antes de las pruebas de crecimiento de la fiabilidad y de desarrollo de ingeniería, lo que puede ahorrar tiempo y dinero en las pruebas. Al mismo tiempo, favorece el diseño de métodos de prueba de desarrollo maduros y rápidos.
El cribado rutinario en la fase de desarrollo deberá recoger datos para el cribado cuantitativo en la fase de producción, preparar el cribado cuantitativo y diseñar el esquema del cribado cuantitativo.
Cribado en la fase de producción
El cribado en la fase de producción consiste principalmente en aplicar el esquema de cribado cuantitativo diseñado en la fase de desarrollo; comparando la precipitación de defectos registrada con el valor estimado de diseño, se proponen las medidas para ajustar el proceso de cribado y fabricación; mejorar o reformular el esquema de cribado cuantitativo refiriéndose a los datos de experiencia de cribado cuantitativo de productos con estructura y madurez similares. Estos datos empíricos incluyen principalmente:
Modelos de componentes y componentes con alta tasa de fallos: proveedores de productos con alta tasa de fallos; Datos de inspección de recepción, pruebas y cribado de componentes: registros de cribado y pruebas anteriores; registros de pruebas de crecimiento de fiabilidad: otros registros de pruebas.
Efecto del estrés ambiental en los defectos
La tensión ambiental en el campo es el principal factor que afecta al desarrollo de los defectos en defectos. Cualquier defecto que se convierta en defecto necesita ser sometido a una determinada tensión de resistencia. Después de un cierto período de tiempo, sólo cuando el producto se somete a una tensión ambiental igual o superior al umbral, algunos defectos pueden convertirse en defectos: en algunas tensiones ambientales leves, muchos defectos no se convertirán en defectos. Por lo tanto, el objetivo del cribado sólo puede lograrse seleccionando como condición de cribado la tensión que puede exponer algunos defectos.
Conclusión
El cribado del estrés ambiental es el proceso tecnológico del desarrollo y la producción de toda la máquina. Hay que llevar a cabo cada producto. Para ahorrar recursos y tiempo, debemos intentar seleccionar las condiciones de estrés con alta eficiencia y el grado de montaje con bajo coste. El equipo de vibración aleatoria y el equipo de ciclos de temperatura son necesarios, y el fabricante debe equiparse lo antes posible. Antes de ser equipado, se puede implementar en las unidades cercanas con estas condiciones. En este momento, es más importante seleccionar y examinar el nivel de montaje.
El diseño del esquema de cribado del estrés ambiental es un trabajo exhaustivo. Es necesario dominar la historia y la información de la situación actual del diseño del producto, el proceso y los componentes, y recopilar los datos necesarios: al seleccionar el cribado de estrés ambiental o el cribado cuantitativo de estrés ambiental, y qué nivel de montaje de cribado seleccionar, se deducirán algunos riesgos. Por lo tanto, hay que aplicar el método de ingeniería de sistemas para hacer un balance exhaustivo en torno a los requisitos de fiabilidad del producto.
El cribado de estrés ambiental y la prueba de crecimiento de la fiabilidad pertenecen a la prueba de ingeniería de la fiabilidad. Tienen los mismos objetivos generales y sus propias características. Pueden complementarse, pero no sustituirse. El cribado de estrés ambiental puede utilizarse para hacer algunas cosas de crecimiento de la fiabilidad, a fin de aprovechar al máximo los resultados del cribado de estrés ambiental y mejorar la eficacia de la prueba.