Cámara de prueba de humedad de temperatura de control de enfriamiento

La cámara de prueba de calor húmedo de alta y baja temperatura es el producto más vendido en el equipo de prueba en la actualidad.

En el mercado, la temperatura y la humedad de este tipo de cámaras de ensayo son constantes. La mayoría adopta control térmico, es decir, el calor del calentador compensa el volumen frío del evaporador para lograr el equilibrio de temperatura y humedad. El control de frío consiste en que el controlador PID calcula el tiempo de encendido-apagado de la electroválvula en un ciclo unitario de acuerdo a la situación real del equipo, y controla la cantidad de refrigerante que ingresa al sistema a través del encendido-apagado de la electroválvula. Comparado con el modo de control térmico, el modo de control de frío tiene ventajas obvias en el ahorro de energía.

1. Introducción al equipo

Luego, tome la cámara de prueba de humedad de alta y baja temperatura de control de frío desarrollada por DGBELL. como ejemplo para presentar los indicadores técnicos de sus equipos.

1) Volumen interno: An 600 mm x Al 850 mm x Pr 800 mm;

2) Rango de temperatura: -70~+150 ℃;

3) Rango de humedad: 20% - 98%;

4) Uniformidad de temperatura: ± 2 ℃;

5) Desviación de temperatura: ≤± 2,0 ℃;

6) Fluctuación de temperatura: ± 0,5 ℃;

7) Fluctuación de humedad: cuando la humedad es >75 % HR, ≤± 3,0 % HR, cuando la humedad es ≤ 75 %HR, ≤± 5,0 % HR;

8) Tasa de calentamiento: 25~+85 ℃, la tasa de cambio de temperatura promedio es de aproximadamente 3 ℃ /min (promedio en todo el proceso, sin carga);

9) Tasa de enfriamiento: 25~-70 ℃, la tasa de cambio de temperatura promedio es de aproximadamente 1 ℃ /min (promedio en todo el proceso, sin carga).

2.Estructura del equipo y principio de funcionamiento

El equipo se divide en las siguientes partes: caja principal, circulación de aire, refrigeración y control eléctrico. Su estructura general y principio de funcionamiento son los siguientes:

a) Parte de la caja principal

Cuerpo de la biblioteca. La caja principal está compuesta por una placa de poliuretano + lana de vidrio (espesor: 100 mm), la pared interna de la caja es una placa de acero inoxidable SUS 304 (espesor: 10 mm) y la pared exterior de la caja es una placa de acero rociado con plástico ( color de la superficie: camello).

Puerta. La puerta individual tiene un tamaño de apertura de puerta de 600 mm de ancho x 850 mm de alto. La placa interior de la puerta es una placa de acero inoxidable y la superficie exterior es una placa de acero rociado con plástico del mismo color y material que la superficie exterior de la caja. Los cables calefactores están incrustados alrededor de la puerta y el marco de la puerta. El equipo abre automáticamente la apertura de los cables calefactores de acuerdo con las diferentes condiciones de funcionamiento, para garantizar que la puerta del equipo no se condense ni se congele en un entorno de baja temperatura.

b) Parte de circulación de aire

Esta parte es una parte importante de garantía para la uniformidad, desviación y otros indicadores del equipo, que se compone principalmente de los siguientes componentes: ventilador centrífugo. El ventilador es la fuente de energía para mezclar el aire en la caja. El ventilador mezcla el aire mezclado en la caja a través del evaporador y el calentador, y luego lo envía fuera del canal para que circule el aire en la caja. Evaporador de aletas. La principal fuente de refrigeración de la caja es el componente principal para el intercambio de energía entre la capacidad frigorífica de la unidad frigorífica y el aire caliente de la caja. Calentador de alambre eléctrico. Esta es la principal fuente de calor del equipo, proporcionando el calor necesario para el aumento de la temperatura del equipo y el control del frío y calor del punto de temperatura. Humidificador. El calentador de camisa de acero inoxidable se usa para calentar el agua en la bandeja de agua para proporcionar la humedad requerida para el equipo.

c) Parte de refrigeración

La parte frigorífica es la parte principal de la fuente de frío generada por el equipo, aportando la capacidad frigorífica necesaria para el enfriamiento, baja temperatura, temperatura constante y calor húmedo del equipo.

Dado que el límite de baja temperatura de la cámara de prueba es de -70 ℃, el sistema de refrigeración adopta la refrigeración en cascada.

Principio de funcionamiento La refrigeración en cuatro cascadas se compone de dos sistemas de refrigeración de una sola etapa que utilizan diferentes refrigerantes. Por lo general, el refrigerante ambiental R404A con un punto de ebullición más alto se usa en el sistema de alta temperatura y el refrigerante ambiental R23 con un punto de ebullición más bajo se usa en el sistema de baja temperatura. Cada uno se convierte en un sistema de refrigeración utilizando un único refrigerante. La evaporación del refrigerante en el sistema de alta temperatura se usa para condensar el refrigerante en el sistema de baja temperatura. El refrigerante en el sistema de baja temperatura absorbe el calor del aire enfriado durante la evaporación, por lo que la temperatura en la caja puede llegar a -70 ℃. El sistema en cascada conecta los niveles de alta y baja temperatura a través del evaporador de condensación. En el evaporador de condensación, la evaporación del refrigerante del sistema de nivel de alta temperatura condensa el refrigerante del sistema de nivel de baja temperatura en un líquido, y el refrigerante del sistema de nivel de alta temperatura transfiere calor al medio ambiental (aire o agua).

El controlador PID del sistema de refrigeración de control de frío calcula el tiempo que necesita la válvula solenoide para abrirse en un ciclo de encendido y apagado de acuerdo con la situación real del equipo, y controla la cantidad de refrigerante que ingresa al evaporador a través del interruptor de la solenoide. válvula, a fin de lograr un estado equilibrado a temperatura constante. En este proceso, no es necesario encender el calentador y el propio sistema de refrigeración mantiene completamente la temperatura constante.

d) Parte de control eléctrico

El control eléctrico incluye sistema de control de temperatura y humedad y sistema de protección.

El controlador del sistema de control de temperatura y humedad puede realizar programas y valores fijos. El controlador es una pantalla táctil LCD a color, que puede realizar un diálogo hombre-máquina, con una interfaz amigable y una operación conveniente. El controlador compara el valor de temperatura y humedad en el cuadro medido por el sensor de temperatura con el valor de temperatura y humedad establecido por el usuario, y realiza la operación PID de acuerdo con una determinada ley de regulación para calcular el tamaño de la cantidad de control que se emitirá y determinar el estado de trabajo de cada punto de salida. El volumen de encendido/apagado y humidificación de la válvula solenoide se controla a través del puerto de entrada/salida de E/S para hacer que la temperatura y la humedad en la caja cambien según sea necesario.

El sistema de protección incluye un disyuntor de fuga de energía, protección contra sobrecalentamiento del controlador y protección contra sobrecalentamiento del ventilador, protección contra sobrecalentamiento del compresor y protección contra sobrecalentamiento del compresor. Cuando ocurre la falla, se enviarán alarmas de luz y sonido, y se cortará la fuente de alimentación correspondiente para garantizar la seguridad del personal, el equipo, las muestras y el medio ambiente.

Los datos de temperatura y humedad registrados en el controlador se pueden transferir al disco U a través de la función USB, y los datos se pueden leer y editar en la PC a través del software especial. También se proporciona la interfaz RS485 estándar y el usuario puede monitorear el dispositivo de forma remota a través de la PC.

3.Conclusión

La tecnología de control de frío puede generar con precisión y lograr el efecto de control de temperatura a través de la apertura y el cierre de la válvula solenoide. Todo el proceso de enfriamiento y mantenimiento de la temperatura por debajo de la temperatura normal no necesita la participación del calentador, que es completamente diferente del método de control térmico ampliamente utilizado en la actualidad. Además, su efecto de ahorro es evidente, y el ahorro de energía es superior al 30%.