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Ensayo de niebla salina para sujetadores

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Ensayo de niebla salina para sujetadores

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La prueba de niebla salina es una prueba ambiental que utiliza principalmente las condiciones ambientales artificiales simuladas de niebla salina creadas por equipos de prueba de niebla salina para evaluar la resistencia a la corrosión de productos o materiales metálicos. En comparación con el entorno natural, la concentración salina de cloruro en su entorno de niebla salina puede ser varias veces o decenas de veces superior a la de los entornos naturales generales, lo que mejora en gran medida el índice de corrosión. La realización de pruebas de niebla salina en los productos también acorta en gran medida el tiempo necesario para obtener resultados. Los métodos de prueba de niebla salina incluyen: prueba de niebla salina neutra (NSS), prueba de niebla de acetato (ASS), prueba de niebla de acetato acelerada con cobre (CASS), etc

El tratamiento de superficies es una parte indispensable en la fabricación y el uso de elementos de fijación. No sólo afecta a la calidad del aspecto de los elementos de fijación, sino que también está directamente relacionado con su resistencia a la corrosión y su vida útil. Entre los numerosos requisitos del tratamiento de superficies, la garantía de la prueba de niebla salina neutra es un indicador importante. Entonces, ¿qué es la prueba de niebla salina neutra? ¿Qué papel desempeña en el tratamiento superficial de los elementos de fijación?

1 ¿Qué es la prueba de niebla salina neutra?

El ensayo de niebla salina neutra es un ensayo de corrosión acelerada que simula la corrosión de productos metálicos en ambientes marinos o húmedos. Mediante la pulverización de una determinada concentración de solución salina neutra sobre la muestra de ensayo en una cámara de ensayo específica, la muestra se pulveriza continuamente a una temperatura y humedad determinadas, de modo que se simulan las condiciones de corrosión que pueden darse en el entorno de uso real. Este método de ensayo puede evaluar eficazmente la resistencia a la corrosión de los productos metálicos en entornos difíciles.

2 Requisitos para el ensayo de niebla salina neutra

En el proceso de fabricación de elementos de fijación, el tratamiento de la superficie suele incluir pasos como la limpieza, el desengrasado, el fosfatado y la pulverización. Estos tratamientos tienen como objetivo mejorar la calidad de la superficie de los elementos de fijación, aumentar su resistencia a la corrosión y su estética. Sin embargo, confiar únicamente en estos tratamientos no es suficiente para garantizar plenamente la resistencia a la corrosión de los elementos de fijación. Por lo tanto, la prueba de niebla salina neutra se ha convertido en un medio importante para inspeccionar la calidad del tratamiento superficial de las fijaciones.

En concreto, el rendimiento de los elementos de fijación en las pruebas de niebla salina neutra debe cumplir ciertos requisitos. En términos generales, el ciclo de prueba se determinará en función del entorno de uso específico y los requisitos de los elementos de fijación. Durante la prueba, los elementos de fijación deben mostrar una buena resistencia a la corrosión y no debe haber óxido o corrosión evidentes en la superficie. Mediante este experimento, se puede garantizar que los elementos de fijación pueden resistir la erosión de entornos duros como la humedad y la niebla salina en el uso real, y mantener su buen rendimiento y vida útil.

3 Condiciones de ensayo

La solución salina se prepara con cloruro sódico (químicamente puro o superior) y agua destilada, con una concentración del 5 ± 0,1% en peso.

El líquido recogido tras la atomización no se reutilizará, salvo para la parte de bloqueo del deflector.

El valor de pH de la solución salina antes de la atomización estará comprendido entre 6,5 y 7,2 (35 ℃). Cuando se preparan soluciones salinas, se permite utilizar ácido salino diluido o soluciones acuosas de hidróxido de sodio con pureza química o superior para ajustar el valor del pH, pero la concentración debe seguir cumpliendo el 5 ± 0,1% en peso.

Recoger la deposición de pulverización de sal de atomización continua durante 16 horas utilizando un embudo con un área de 80 cm ², y la velocidad de sedimentación en cualquier posición en el espacio efectivo es de 1,0 ~ 2,0 ml / h 80 cm ²

Si la norma adopta la atomización continua, y los tiempos de prueba estándar recomendados son 16, 24, 48, 96, 168, 336 y 672 horas.

Durante la atomización, es necesario evitar que impurezas como manchas de aceite y polvo, así como la temperatura y la humedad del aire pulverizado afecten a las condiciones de ensayo del espacio efectivo

4 La importancia de la prueba de niebla salina neutra

El ensayo de niebla salina neutra tiene una gran importancia en el tratamiento de superficies de elementos de fijación. En primer lugar, puede ayudar a los fabricantes a evaluar y mejorar el proceso de tratamiento superficial de las fijaciones. Mediante la comparación del rendimiento de los elementos de fijación bajo diferentes procesos de tratamiento en las pruebas de niebla salina, los fabricantes pueden identificar los factores clave que afectan a la resistencia a la corrosión, optimizar los procesos de tratamiento y mejorar la calidad del producto.

En segundo lugar, la prueba de niebla salina neutra ayuda a garantizar la fiabilidad de los elementos de fijación en su uso práctico. En sectores como el naval, el químico y el automovilístico, las fijaciones a menudo tienen que soportar entornos difíciles, como alta humedad y salinidad. Mediante la verificación del ensayo de niebla salina, se puede garantizar que las fijaciones tienen suficiente resistencia a la corrosión en estos entornos, evitando así la degradación del rendimiento o los fallos causados por la corrosión.

Además, los ensayos de niebla salina neutra también pueden ayudar a mejorar la competitividad de los elementos de fijación en el mercado. En la industria moderna, la calidad y el rendimiento de los productos son factores clave para ganarse la confianza de los clientes y la cuota de mercado. Mediante los ensayos de niebla salina, los fabricantes pueden demostrar a los clientes las ventajas de sus productos en términos de resistencia a la corrosión, mejorando así su competitividad en el mercado.

5 Cumplir la norma en los ensayos de niebla salina neutra

Para garantizar que los elementos de fijación cumplen las normas de la prueba de niebla salina neutra, los fabricantes deben tomar una serie de medidas. En primer lugar, deben seleccionarse materias primas y agentes de tratamiento superficial de alta calidad para garantizar que las propias fijaciones tengan una buena resistencia a la corrosión. En segundo lugar, es necesario controlar estrictamente los parámetros del proceso de tratamiento superficial para garantizar que cada paso cumple los requisitos de la norma. Además, es necesario reforzar la inspección y la supervisión de la calidad, e identificar y tratar rápidamente los posibles problemas.

Mientras tanto, los fabricantes también deben prestar atención al entorno y las condiciones de uso de las fijaciones. En las aplicaciones prácticas, los elementos de fijación pueden verse afectados por diversos factores, como la temperatura, la humedad, la salinidad, etc. Por lo tanto, los fabricantes deben desarrollar planes de tratamiento de superficies adecuados basados en entornos y requisitos de uso específicos para garantizar que los elementos de fijación puedan mantener una buena resistencia a la corrosión en diferentes entornos.

6 Resumen

El ensayo de niebla salina neutra es uno de los medios importantes para garantizar la calidad del tratamiento superficial de las fijaciones. Mediante la verificación de este experimento, se puede asegurar que los elementos de fijación pueden resistir la erosión de ambientes agresivos y mantener su buen rendimiento y vida útil en el uso real. Los fabricantes deben dar importancia a los requisitos del ensayo de niebla salina neutra, optimizar continuamente los procesos de tratamiento de superficies y mejorar la calidad de los productos y la competitividad en el mercado. Mientras tanto, los usuarios también deben prestar atención a la resistencia a la corrosión de los elementos de fijación cuando los utilicen, garantizando su seguridad y fiabilidad en entornos específicos.