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Conocimiento de la cámara de pruebas de temperatura
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Conocimiento de la cámara de pruebas de temperatura
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¿Qué es una cámara de temperatura?
Las cámaras de temperatura son atmósferas controladas capaces de crear las condiciones a las que estará expuesto un artículo cuando esté en uso. Este equipo tecnológico altamente controlado puede generar los distintos tipos de peligros, aplicaciones y condiciones que podría encontrar el producto. Para determinar la longevidad de un artículo, las cámaras de temperatura pueden producir condiciones que imitan la vida útil de un producto alterándola rápidamente.
Las cámaras de temperatura permiten a las empresas probar cómo reaccionan sus productos cuando se exponen a condiciones extremas. La capacidad de crear estas condiciones puede ayudar a introducir en el mercado un producto que no es capaz de satisfacer las necesidades del cliente.
¿Cómo funciona una cámara de temperatura?
Las cámaras de temperatura emplean diferentes técnicas para producir las distintas temperaturas con el fin de imitar las diferentes condiciones atmosféricas. Las diferencias en los procesos no están directamente relacionadas con la eficacia del dispositivo, sino más bien con los procesos específicos empleados por el fabricante. Numerosos fabricantes ofrecen diversos métodos para satisfacer las demandas de sus clientes.
Las cámaras de temperatura miden los efectos duraderos de las variaciones de temperatura para determinar la calidad de los componentes o parámetros. Ayudan a determinar el comportamiento del material en condiciones extremas, que implican cambios de temperatura debidos a variaciones de humedad. Las pruebas pueden ser estáticas en el tiempo o dinámicas para desencadenar y provocar fallos.
Las cámaras de temperatura, también llamadas cámaras para ensayos ambientales, realizan ensayos térmicos utilizando la fuerza de convección del aire. En varios aspectos, funcionan de forma similar a los hornos. El requisito principal es el flujo de aire impulsado por un ventilador y un motor que hacen circular el aire por la cámara para realizar las pruebas.
Tipos de cámaras de temperatura
Existen varios tipos y tamaños de cámaras de temperatura, desde las que se pueden colocar en una estantería hasta las que son tan grandes como el edificio. Los factores primordiales a la hora de elegir una cámara de temperatura son el espacio disponible y las condiciones ideales que se quieren conseguir.
Aunque normalmente se puede comprar una cámara de pruebas corriente, los compradores colaboran con los fabricantes para diseñar una cámara exacta que cumpla los requisitos del cliente. Hay muchos aspectos que todo cliente desea probar, y la cámara de pruebas que seleccione debe satisfacer esos requisitos.
Cámaras de temperatura portátiles
Las cámaras de temperatura portátiles pueden ofrecer el máximo rendimiento en un espacio mínimo. Son fáciles de instalar, consumen muy poca energía y hacen muy poco ruido, pero cuentan con todas las características esenciales de los modelos más grandes. Independientemente de su tamaño, las unidades portátiles pueden producir temperaturas de entre 70 y 150 grados Celsius.
Cámaras de temperatura de sobremesa
Las cámaras de temperatura de sobremesa, similares a las cámaras portátiles, ofrecen un método eficaz de comprobación de la temperatura con un tamaño reducido. Están pensadas para probar piezas más pequeñas, como placas de circuitos para ordenadores, sensores y teléfonos móviles. Aunque son pequeñas y adaptables, resultan ideales para realizar pruebas de investigación y desarrollo a menor escala. Las cámaras de temperatura de sobremesa van desde 0,89 pies cúbicos hasta un rango de 5,5. metros cúbicos, con temperaturas que oscilan entre 68 grados C y 180 grados C.
Cámaras de temperatura portátiles
Las cámaras de temperatura "reach-in" son ligeramente más grandes que los modelos de sobremesa. Pueden colocarse en el suelo y vienen con ruedas para facilitar su desplazamiento. Ocupan poco espacio pero tienen una mayor capacidad, comparable a la de los modelos de sobremesa o los bancos de pruebas pequeños. Sus dimensiones oscilan entre 10 pies cúbicos y 64 pies cúbicos, y su temperatura oscila entre los -68 grados C y los 180 grados C. Las cámaras de ensayo Reach-in están equipadas con una temperatura media de +-1,0 grados C.
Cámaras de temperatura walk-in
El nombre sugiere que las cámaras de temperatura walk-in son amplias y están diseñadas para alojar muchos o enormes componentes. Pueden construirse modularmente y enviarse como una sola unidad o in situ. La mayoría de las cámaras walk-in se construyen a medida para satisfacer los requisitos del cliente. Las cámaras walk-in de paneles están hechas de paneles ligeros y aislados que son fáciles y sencillos de montar, así como las cámaras walk-in sólidas tienen paredes soldadas para garantizar un sellado ideal.
Las cámaras de temperatura walk-in están disponibles en varios tamaños, desde 286 pies cúbicos hasta cámaras de más de 1.400 pies cúbicos. Aunque éstas son las dimensiones típicas, la mayoría de las cámaras walk-in se crean y construyen a medida. Según el modelo, pueden tener una temperatura controlada de 40 °C a 150 °C.
Cámaras de temperatura Drive-In
Las cámaras de temperatura Drive-In se utilizan para probar componentes de automóviles y componentes como partes de un vehículo completo. Aunque los componentes individuales pueden examinarse en cámaras más pequeñas, también permiten a los fabricantes estudiar la intemperie de los componentes cuando están integrados en el producto final.
No hay unas dimensiones estándar para las cámaras drive-in como las walk-in. Pueden ser tan pequeñas que quepan en coches pequeños o albergar un gran camión diésel. Las especificaciones y dimensiones difieren en función de las necesidades del fabricante de automóviles.
Las diferencias de tamaño también se aplican a los demás aspectos de la cámara. Se puede decir que todas las cámaras de pruebas están equipadas con sistemas de control PID. En el caso de las cámaras drive-in, los programas del sistema pueden ser más precisos en la información necesaria.
Industrias que confían en las cámaras de temperatura
Los fabricantes utilizan cámaras de temperatura para probar sus productos antes de introducirlos en el mercado. Este es especialmente el caso de los productos de máxima calidad y durabilidad. Las cámaras de temperatura pueden crear condiciones y entornos de fabricación que reproducen el tipo de situaciones a las que los clientes podrían enfrentarse con el producto. La ventaja de las cámaras de temperatura es la creación de distintas posibilidades en un entorno controlado y aislado.
Muchas industrias dependen de los datos que se generan a través de las cámaras de pruebas. El tamaño y el tipo de cámaras dependen de la empresa y sus necesidades. Los fabricantes de automóviles, semiconductores, cemento, la industria alimentaria y las empresas farmacéuticas confían en las cámaras de pruebas para desarrollar sus productos. En muchos casos, el cliente decide la disposición, el diseño y el uso de las cámaras de pruebas en función de los requisitos de su negocio en particular.
Productos farmacéuticos
Los productos farmacéuticos pueden sufrir graves daños si se exponen a temperaturas inadecuadas, lo que puede dañar sus propiedades. Puede producirse una descomposición que disminuya drásticamente la eficacia del medicamento. Puede dar lugar a fármacos estropeados e ineficaces a la hora de ofrecer los resultados deseados.
Automoción
Los componentes electrónicos aumentan a medida que crece la demanda de eficiencia en seguridad, rendimiento, ahorro de combustible y prestaciones duraderas. La electrónica del automóvil se compone de sensores, semiconductores y diferentes subsistemas. Los automóviles modernos tienen cincuenta interruptores, sensores y otros dispositivos de control electrónico.
Para garantizar el rendimiento de estos componentes electrónicos, se prueban en cámaras de temperatura que contienen temperaturas que oscilan entre 80 grados C y 225 grados C o más. Las condiciones pueden establecerse en una cámara de sobremesa o en una cámara de conducción cerrada para probar la durabilidad de los componentes todos a la vez.
Electrónica
Las cámaras de temperatura utilizadas en la industria electrónica se fabrican para probar circuitos electrónicos IC, accionamientos de semiconductores, transductores y fuentes de alimentación. Las cámaras de pruebas para la evaluación de componentes electrónicos se fabrican para imitar diversas condiciones climáticas y atmosféricas.
Medicina
El sector médico tiene normas estrictas para la fabricación de sus productos, su envío y el estilo de los mismos. Los gobiernos locales y nacionales imponen estas normas para salvaguardar al público.
Las normas sobre productos médicos también se aplican a los equipos utilizados para probar los productos.
Militar
El objetivo principal de las pruebas de los equipos militares será determinar cómo reaccionan en condiciones extremas. Las distintas pruebas pueden revelar cómo reacciona un producto y cuánto durará. Se trata de aspectos cruciales para los soldados que trabajan en las circunstancias más peligrosas.
Puntos débiles que detectan las pruebas de temperatura
La temperatura provoca estrés en el producto y es algo a lo que todo artículo está expuesto durante su tiempo de uso. La importancia de la temperatura para un artículo varía de un producto a otro. La mayoría de las veces, los productos electrónicos sufren un estrés más significativo en términos de temperatura debido a su funcionamiento.
Hay pruebas específicas de temperatura que pueden realizarse para evaluar la eficacia del producto. Las primeras pruebas incluyen:
Baja y alta temperatura y baja temperatura.
Ciclos térmicos.
Choque
La temperatura junto con la humedad.
Pruebas a alta temperatura
Muchos elementos pueden detectarse mediante pruebas a altas temperaturas.
La fusión de aislamientos y componentes
El hinchamiento o contracción de la superficie acabada
El acortamiento de la duración de los componentes
El envejecimiento rápido
Un aumento de la temperatura puede desencadenar una oxidación o una reacción química
Diferentes componentes eléctricos pueden ser propensos a sobrecalentarse y fallar.
En el caso de máquinas y equipos grandes, los lubricantes podrían tener una viscosidad alterada
Cambios mecánicos y estructurales
Pruebas a baja temperatura
La pérdida de flexibilidad y la fragilidad
El cambio de las constantes eléctricas
La congelación de los componentes
En la maquinaria de gran tamaño, los lubricantes pasan a gel o cambian de viscosidad
La pérdida rápida de calor
La descamación o agrietamiento de la superficie o descamación de la superficie
Fallo estructural completo
Ciclos rápidos de temperaturas
Reacciones alteradas de las diferentes piezas a diferentes temperaturas
El tamaño y la forma del material pueden cambiar
Los sellos, juntas aislantes, ejes y cojinetes cambian y se alteran
El rendimiento de los circuitos fluctúa a distintas temperaturas
Los conectores y las juntas se rompen o se desenganchan
Las placas de circuitos fallan
Conclusión
Las cámaras de temperatura son un entorno controlado y capaz de crear las condiciones que el producto puede encontrar cuando está en uso. Las cámaras de temperatura prueban los efectos a largo plazo de los cambios de temperatura para determinar la calidad de los componentes o parámetros.
Las cámaras de temperatura ofrecen la posibilidad de crear condiciones y entornos que imitan las situaciones a las que podrían enfrentarse los clientes al comprar un producto.
Una cámara de temperatura es un término genérico que describe la cámara utilizada para realizar diversas pruebas en el entorno. La temperatura provoca estrés en el producto y es algo a lo que todo producto está expuesto durante su uso.
