Introducción de la cámara de pruebas de choque térmico

Introducción de la cámara de pruebas de choque térmico

La cámara de la prueba de choque termal es una clase de productos de la prueba para proporcionar la temperatura extremadamente alta y el ambiente muy bajo de la temperatura y en un corto período de tiempo para el equipo de prueba ambiental del choque frío y caliente. Utilizado principalmente en electrónica, comunicaciones, materiales, instrumentación, investigación científica y otros campos de la prueba de la seguridad y de la confiabilidad del producto y de la prueba de investigación del producto. Para probar el producto debido a la extensión y a la contracción termales y dando por resultado cambios estructurales y morfológicos o daño físico, es el equipo ambiental ideal de la prueba para el desarrollo de tecnología, la producción y el control de calidad y la otra investigación científica y producción.

Dependiendo del estado de la muestra durante la prueba. La cámara de la prueba de choque termal se divide en la cámara estática del choque termal (inmóvil de la muestra) y la cámara dinámica del choque termal (la muestra se mueve con la cesta de la muestra), según las diversas maneras de mover la cesta de la muestra, cámara dinámica del choque termal se puede dividir en la elevación vertical y la traducción horizontal dos tipos, cámara dinámica del choque termal de la elevación vertical se utiliza principalmente para la pequeña carga (tal como módulo de IC) prueba, cámara horizontal del choque termal de la traducción se utiliza principalmente para la prueba de choque de la temperatura de las muestras grandes de la carga.

La cámara de choque térmico de dos zonas analizada en este artículo es la siguiente:

1) Volumen en la cesta de muestras: 300 L

2) Rango de temperatura límite: -75 ~ +220 ℃

3) Rango de impacto de temperatura: -65 ~ +150 ℃

4) Tiempo de conversión de temperatura: < 10 s

5) Tiempo de recuperación de la temperatura: ≤ 5 min

6) Desviación de la temperatura: ≤ ± 2,0 ℃

7) Fluctuación de la temperatura: ≤ 0,5 ℃

1. Introducción del equipo

La cámara de prueba de choque térmico se compone principalmente de una zona de alta temperatura, una zona de baja temperatura, un sistema de calefacción, un sistema de refrigeración en cascada, un sistema de refrigeración por circulación de agua, un sistema de transmisión de la cesta de muestras y un sistema de control. Las dos zonas de la cámara de choque térmico son la zona de alta temperatura y la zona de baja temperatura, en la prueba de choque de alta temperatura a baja temperatura, la cesta de muestras se encuentra primero en la zona de alta temperatura de acuerdo con la temperatura establecida para la prueba de alta temperatura, en este momento la zona de baja temperatura se encuentra en un estado de trabajo de pre-enfriamiento. Al llegar al tiempo de choque térmico establecido, el mecanismo de transmisión moverá la cesta de muestras de la zona de alta temperatura a la zona de baja temperatura. Después de moverse a la cámara de baja temperatura, la muestra en la cámara de baja temperatura de acuerdo con la temperatura establecida para la prueba de baja temperatura. En este momento la zona de alta temperatura se encuentra en el estado de trabajo de precalentamiento, en el proceso de baja temperatura a la prueba de choque de alta temperatura, el proceso es el contrario al anterior.

Los principales requisitos de control de esta cámara de prueba son:

1) Para cumplir los requisitos de trabajo de la temperatura de preenfriamiento de la cámara de pruebas de -75℃ y el tiempo de recuperación de la temperatura de <5 min. El sistema de refrigeración adopta el método de refrigeración de ciclo de refrigeración binario en cascada, lo que plantea ciertos requisitos en la secuencia de arranque de los dos compresores y el control de muchas válvulas de refrigeración y válvulas de derivación, especialmente en el proceso de choque de temperatura, la regulación y el control de la cantidad de refrigeración afectarán directamente a la precisión del control de la temperatura.

2) La zona de alta temperatura y la zona de baja temperatura están equipadas con calentadores de alta potencia, en el proceso de choque de temperatura, es necesario resolver la contradicción de calentamiento rápido y control preciso de la temperatura, lo que plantea mayores requisitos para el control del calentador, además, el calentador de la zona de baja temperatura también necesita tener una función de descongelación.

3) El sistema de transmisión de la cesta de muestra adopta un modo de transmisión de cadena con alta eficiencia de transmisión, y cuando la temperatura es impactada, se presentan requisitos estrictos para el control del motor de transmisión y el posicionamiento preciso del movimiento de la cesta de muestra, y la precisión del posicionamiento de la cesta de muestra afectará directamente el sellado de la cámara de baja temperatura y la cámara de alta temperatura, que a su vez afectará la velocidad de reducción de temperatura y la precisión del control de temperatura.

4) Con el fin de garantizar la seguridad de funcionamiento de la cámara de pruebas de choque térmico, el sistema de control establece un gran número de información de protección de alarma, como el interruptor de la puerta de la cámara, la alarma de presión de agua, la protección contra sobrecalentamiento, la protección contra sobrecarga del compresor, etc., lo que plantea requisitos de fiabilidad para el procesamiento de señales de alarma del sistema de control.

2. Realización de choque de temperatura caliente y fría

Se introduce como ejemplo el choque cíclico de temperatura de 85 °C de temperatura alta y -55 °C de temperatura baja. Antes de comenzar, el proceso de prueba de edición se configura primero a través de la interfaz de pantalla táctil del termostato. Al comenzar, la cesta que contiene la muestra determinará automáticamente la dirección del movimiento según la posición. Después de moverse a la zona de alta temperatura, las dos paredes laterales de la cesta de la muestra dividirán el interior de la cámara térmica en dos espacios cerrados independientes, y la zona de alta temperatura donde se encuentra la cesta de la muestra se iniciará el calentador para 85 ° C prueba de control de alta temperatura, y en este momento la zona de baja temperatura se iniciará la unidad de refrigeración para -70 ° C prueba de control de temperatura de pre-enfriamiento. Cuando el tiempo de funcionamiento de la zona de alta temperatura alcanza los 60 minutos establecidos, el PLC recibirá la señal de finalización de la prueba de alta temperatura emitida por el termostato, el sistema controlará el motor móvil para conducir la cesta de muestras desde la zona de alta temperatura a la zona de baja temperatura para moverse rápidamente. En el proceso de movimiento, la zona de baja temperatura y la zona de alta temperatura llevarán a cabo un corto período de convección de aire frío y caliente. Mientras que la carga de la muestra en la cesta de la muestra también traerá el calor en la zona de alta temperatura en la zona de baja temperatura, la temperatura en la zona de baja temperatura se elevará rápidamente en un corto período de tiempo. Y dentro del tiempo de conversión de temperatura de 10 s, la cesta de muestras se moverá rápidamente a su lugar.

Cuando el tiempo de ejecución de la prueba de baja temperatura llegue a 45 min, el PLC recibirá la señal de finalización de la prueba de baja temperatura, el sistema controlará la cesta de muestras desde la zona de baja temperatura a la zona de alta temperatura para moverse rápidamente. Del mismo modo, durante el movimiento, la temperatura de la zona de alta temperatura aumentará debido a una gran cantidad de frío en el aire. Cuando la cesta de la muestra se mueve rápidamente a la posición, el sistema iniciará el calentador de la zona de alta temperatura a plena potencia para calentar rápidamente. Y la temperatura volverá a 85 ℃ en cinco minutos, momento en el que la cámara de baja temperatura llevará a cabo -70℃ prueba de control de temperatura de pre-enfriamiento. Cuando el número de ciclos se ha completado, todo el experimento de ciclo de choque de temperatura termina.

La zona de baja temperatura también tiene una función de descongelación automática. Después del final de la prueba de choque térmico, la temperatura de descongelación y el tiempo de funcionamiento se pueden ajustar a través de la pantalla táctil. Así que la zona de baja temperatura para el trabajo de descongelación, reducir la aparición de escarcha en la zona de baja temperatura. Es propicio para proteger la unidad de refrigeración.

3. Conclusión

El sistema de control de la cámara de pruebas de choque térmico de dos zonas cumple los requisitos de trabajo de choque térmico de alta y baja temperatura de la cámara de pruebas, resuelve la contradicción entre la subida y bajada rápidas de la temperatura y el control de la temperatura durante el choque térmico, y la transmisión de la cesta de muestras es estable y el sellado es fiable. En la actualidad, la cámara de pruebas funciona bien en el fabricante usuario.