Objetivo y principio de la evaluación del estrés ambiental

Objetivo y principio de la evaluación del estrés ambiental

Objetivo de la evaluación del estrés ambiental

El objetivo del cribado de estrés ambiental es encontrar y eliminar el fallo prematuro de los productos, hacer que entren en la fase de fallo aleatorio al salir de la fábrica y entregarlos a los usuarios con un nivel de fiabilidad inherente.

Principio del cribado de estrés ambiental

El cribado de estrés ambiental consiste en acelerar la transformación de los defectos potenciales internos en fallos aplicando un estrés ambiental y un estrés eléctrico razonables a los equipos electrónicos, para que las personas puedan encontrarlos y eliminarlos.

El cribado de estrés ambiental es un medio tecnológico de desarrollo y producción de equipos. El efecto del cribado depende de la tensión ambiental aplicada, el nivel de tensión eléctrica y la capacidad de los instrumentos de detección. La magnitud de la tensión aplicada determina si los defectos potenciales pueden acelerarse hasta convertirse en fallos en un tiempo predeterminado; la capacidad de detección determina si los defectos potenciales que se han acelerado hasta convertirse en fallos por la tensión pueden encontrarse para la localización de averías. Por lo tanto, el cribado de estrés ambiental puede considerarse como la extensión del proceso de inspección y prueba de control de calidad del producto. 2 clasificación de defectos

Definiciones generales

La pérdida de la función especificada del producto se denomina fallo. Los productos reparables suelen denominarse fallos. En el caso de los equipos, cualquier característica de calidad que no cumpla las normas técnicas especificadas constituye un defecto.

El fallo de la mayoría de los equipos electrónicos se denomina avería. Véase en la figura 2.11 su descomposición en función de la causa del fallo. De la figura se desprende que los fallos de los equipos se dividen en fallos por fallos accidentales y fallos por defectos. Se considera que el fallo accidental es el fallo aleatorio, que está causado por la tasa de fallo inherente de los componentes y piezas; mientras que el fallo de tipo defecto está causado por defectos de las materias primas, defectos de los componentes, defectos del proceso de montaje y defectos de diseño, los defectos de los componentes propiamente dichos están causados por defectos como la estructura, el proceso y los materiales, y los defectos de diseño incluyen defectos de diseño de circuitos, defectos de diseño estructural defectos de diseño de procesos, etc.

Clasificación de los defectos visuales de los equipos electrónicos

En términos de impacto y consecuencias, los defectos se dividen en defectos fatales, defectos pesados y defectos ligeros: desde un punto de vista visual, los principales tipos de defectos de proceso incluyen: soldadura, conexión sin soldadura, exceso de hilos y cables, hueco anti cortocircuito, contacto, placa de circuito impreso, fabricación e instalación de piezas, componentes, bobinado, marcado, etc., la mayoría de los cuales pueden producir defectos fatales o defectos pesados, los defectos ligeros son comunes.

Los defectos fatales se refieren a los defectos que pueden causar daños o inseguridad al personal, como en el uso, mantenimiento, transporte y almacenamiento de equipos, o pueden dificultar el rendimiento táctico de algunos equipos importantes (como buques, tanques, artillería de gran tamaño, aviones, misiles, etc.).

Defecto importante se refiere al defecto que puede causar averías o reducir seriamente el rendimiento de servicio del equipo, pero que no constituye un defecto mortal.

Defecto leve se refiere a los defectos que no constituyen defectos graves, pero que reducirán el rendimiento de servicio del equipo o no cumplen las normas técnicas especificadas, y tienen poco impacto en el uso o funcionamiento del equipo.

Por defecto visual se entiende el defecto que puede observarse directamente a través de los órganos visuales humanos o juzgarse mediante herramientas sencillas sobre las características de calidad del equipo.

El inspector de calidad de la unidad de fabricación puede encontrar la mayoría de los defectos visibles y presentarlos a los departamentos pertinentes para su eliminación. Sólo los defectos invisibles pueden detectarse mediante el cribado de estrés ambiental u otros métodos; de lo contrario, la fiabilidad del producto se verá afectada.

Principio de diseño del esquema de cribado de estrés ambiental

El principio de diseño del esquema de prueba de detección de tensión ambiental es permitir que la tensión de detección estimule los fallos causados por posibles defectos de diseño, defectos de fabricación y defectos de los componentes: la tensión aplicada no tiene que simular el perfil de vida útil, el perfil de tareas y el perfil ambiental especificados por el producto; en la prueba, se simularán varios modos de funcionamiento especificados por el diseño.

Determinar el cribado rutinario o el cribado cuantitativo según las condiciones y la necesidad: formular métodos de cribado según las diferentes etapas y el caso de las características del producto.

Cribado en la fase de desarrollo

En la etapa de desarrollo, el cribado convencional se realiza generalmente según los métodos de cribado obtenidos de la experiencia. Sus principales funciones son: por un lado, se utiliza para recopilar información como el tipo y la cantidad de posibles defectos en los productos y el efecto de los métodos de cribado; por otro, se realizan pruebas rutinarias antes de las pruebas de crecimiento de fiabilidad y desarrollo de ingeniería, lo que puede ahorrar tiempo y dinero en las pruebas. Al mismo tiempo, favorece el diseño de métodos de prueba de desarrollo maduros y rápidos.

El cribado rutinario en la fase de desarrollo debe recopilar datos para el cribado cuantitativo en la fase de producción, preparar el cribado cuantitativo y diseñar el esquema del cribado cuantitativo.

Cribado en la fase de producción

El cribado en la fase de producción consiste principalmente en aplicar el esquema de cribado cuantitativo diseñado en la fase de desarrollo; comparando la precipitación de defectos registrada con el valor estimado de diseño, se proponen las medidas para ajustar el proceso de cribado y fabricación; se mejora o reformula el esquema de cribado cuantitativo tomando como referencia los datos de experiencia de cribado cuantitativo de productos con estructura y madurez similares. Estos datos empíricos incluyen principalmente:

Modelos de componentes y componentes con alta tasa de fallos: proveedores de productos con alta tasa de fallos; Datos de inspección de recepción, pruebas y cribado de componentes: registros de cribado y pruebas anteriores; Registros de pruebas de crecimiento de fiabilidad: otros registros de pruebas.

Efecto del estrés ambiental sobre los defectos

El estrés ambiental es el principal factor que influye en la transformación de los defectos en defectos. Cualquier defecto que se convierta en fallo necesita estar sometido a una determinada tensión de resistencia. Al cabo de cierto tiempo, sólo cuando el producto se somete a una tensión ambiental igual o superior al umbral pueden algunos defectos convertirse en defectos: en algunas tensiones ambientales leves, muchos defectos no se convertirán en defectos. Por lo tanto, el objetivo del cribado sólo puede alcanzarse seleccionando como condición de cribado la tensión que puede exponer algunos defectos.

Conclusión

El cribado de estrés ambiental es el proceso tecnológico del desarrollo y la producción de toda la máquina. Cada producto debe llevarse a cabo. Con el fin de ahorrar recursos y tiempo, debemos tratar de seleccionar las condiciones de estrés con alta eficiencia y el grado de montaje con bajo coste. El equipo de vibración aleatoria y el equipo de ciclos de temperatura son necesarios, y el fabricante debe equiparse lo antes posible. Antes de ser equipado, puede ser implementado en unidades cercanas con estas condiciones. En este momento, es más importante seleccionar y examinar el nivel de montaje.

El diseño del esquema de cribado de estrés ambiental es un trabajo exhaustivo. Es necesario dominar la historia y la información de la situación actual del diseño del producto, el proceso y los componentes, y recopilar los datos necesarios: al seleccionar el cribado de estrés ambiental o el cribado de estrés ambiental cuantitativo, y qué nivel de montaje de cribado seleccionar, se deducirán algunos riesgos. Por lo tanto, hay que aplicar el método de ingeniería de sistemas para realizar una compensación global en torno a los requisitos de fiabilidad del producto.

El cribado de estrés ambiental y la prueba de crecimiento de la fiabilidad pertenecen a la prueba de ingeniería de la fiabilidad. Tienen los mismos objetivos generales y sus propias características. Pueden complementarse, pero no sustituirse. El cribado de estrés ambiental puede utilizarse para hacer algunas cosas de crecimiento de la fiabilidad, con el fin de aprovechar al máximo los resultados del cribado de estrés ambiental y mejorar la eficiencia de la prueba.