Acerca de la prueba de fiabilidad

Acerca de la prueba de fiabilidad

Las pruebas de fiabilidad son un medio técnico importante para evaluar y mejorar la fiabilidad de los productos. Implica la formulación del esquema de prueba, el desarrollo del dispositivo de prueba, el registro del proceso de prueba, el establecimiento de la tecnología de análisis de fallos, etc.

Objetivo de la prueba de fiabilidad

La prueba de fiabilidad es una prueba para analizar y evaluar la fiabilidad de los productos. Mediante el análisis de los resultados de la prueba, no sólo podemos determinar el índice de fiabilidad del producto, sino también analizar el fracaso del producto, averiguar sus puntos débiles, y tomar las contramedidas correspondientes para mejorar la fiabilidad del producto. Desde este punto de vista, la prueba de fiabilidad desempeña un papel muy importante en el estudio de la fiabilidad de los productos

Características de la prueba de fiabilidad

La prueba de fiabilidad es diferente de la prueba rutinaria del producto. El objetivo de la prueba rutinaria es únicamente garantizar que los parámetros y las propiedades físicas y mecánicas del producto cumplen los indicadores de fábrica durante la aceptación en fábrica, sin medir la tasa de fallos del producto en el tiempo especificado. Por lo tanto, no se garantiza la fiabilidad del producto.

La prueba de fiabilidad garantiza si el producto cumple determinados índices de fiabilidad dentro del tiempo de servicio especificado en el futuro. Sobre esta base, la prueba de fiabilidad permite predecir y verificar la fiabilidad de la calidad del producto.

Además, en el tratamiento de los datos de la prueba, la prueba convencional es sólo la prueba de aprobación del rendimiento, por lo que el tratamiento de los datos es sencillo. Dado que la prueba de fiabilidad necesita inferir la fiabilidad de un lote de productos, la red de detección de Jiayu sugiere que se adopten métodos estadísticos de datos estrictos para extraer conclusiones más fiables.

Debido a los diferentes propósitos y requisitos de la prueba, los métodos de prueba también son diferentes. Por lo tanto, hay que distinguir entre los dos conceptos diferentes de prueba de rutina y prueba de fiabilidad, y no deben sustituirse mutuamente.

Clasificación de las pruebas de fiabilidad

Las pruebas de fiabilidad abarcan una amplia gama de contenidos. Según el propósito de la prueba, la prueba de fiabilidad puede dividirse en prueba de ingeniería y prueba estadística.

La finalidad de la prueba de ingeniería es exponer los defectos de los materiales, el diseño, la fabricación y el montaje del producto, y proponer medidas de mejora para aumentar la fiabilidad del producto. La finalidad de la prueba estadística es verificar si la fiabilidad o la vida útil de los productos cumplen los requisitos especificados.

Las pruebas de fiabilidad tradicionales incluyen principalmente la prueba de detección de estrés ambiental, la prueba de crecimiento de la fiabilidad, la prueba de desarrollo de la fiabilidad, la prueba de verificación de la fiabilidad y la prueba de vida útil; la prueba de fiabilidad acelerada incluye principalmente la prueba de mejora de la fiabilidad, la prueba de vida útil acelerada y la prueba de degradación acelerada.

Prueba de detección de estrés ambiental

La prueba de detección de estrés ambiental se refiere a la selección de componentes, módulos y máquinas completas en condiciones de estrés aplicado (vibración, impacto, aceleración, temperatura, etc.). Debido a la inconsistencia de las materias primas y los procesos, las diferencias en la tecnología de funcionamiento y el control de calidad, existen algunos "peligros ocultos" en la producción en masa de componentes. En el proceso de uso real después de ser instalado en toda la máquina, a menudo conduce a fallas tempranas y reduce la fiabilidad de toda la máquina. Por lo tanto, los productos de fallos tempranos contenidos deben ser eliminados antes de la instalación de componentes.

Prueba de crecimiento de la fiabilidad

La prueba de crecimiento de la fiabilidad es una prueba para exponer los eslabones débiles de los productos, aplicar a los productos un estrés ambiental integral y un estrés de trabajo que simule el entorno real de forma planificada y dirigida, con el fin de estimular los fallos, analizar los fallos, mejorar el diseño y el proceso, y verificar la eficacia de las medidas de mejora. Su objetivo es sacar a la luz los posibles defectos de los productos y tomar medidas correctivas para aumentar de forma constante la fiabilidad de los productos.

Prueba de desarrollo de la fiabilidad

La prueba de desarrollo de la fiabilidad es un proceso de prueba, análisis y mejora, que se aplica principalmente a los productos de nuevo desarrollo aplicando tensión a los productos probados para excitar los defectos de material, componentes, diseño y proceso de los productos hasta convertirlos en fallos, y tomando medidas correctivas para eliminarlos tras el análisis y posicionamiento de los fallos.

Prueba de verificación de la fiabilidad

La prueba de verificación de la fiabilidad incluye la prueba de identificación de la fiabilidad y la prueba de aceptación de la fiabilidad. Ambas pruebas tienen por objeto verificar si la fiabilidad del producto cumple los requisitos especificados mediante estadísticas matemáticas, con el fin de sentar las bases para la finalización del producto. Pertenecen a las pruebas estadísticas. Entre ellas, la prueba de calificación de fiabilidad se utiliza para verificar que el producto ha cumplido los requisitos de índice de fiabilidad especificados antes de ser aprobado para la producción, y proporcionar a la parte ordenante el certificado de calificación; El propósito de la prueba de aceptación de fiabilidad es verificar si la fiabilidad de los productos por lotes se mantiene en el nivel especificado.

Prueba de vida útil

La prueba de vida útil es una prueba realizada para determinar la vida útil de los productos en condiciones especificadas. Su objetivo es verificar la vida útil y la vida de almacenamiento de los productos en condiciones específicas.

Prueba de mejora de la fiabilidad

La prueba de mejora de la fiabilidad incluye el cribado de alta tensión acelerada y la prueba de alta vida útil acelerada. Se trata de una prueba para estimular y exponer los puntos débiles del diseño del producto mediante la aplicación sistemática de tensiones ambientales y de trabajo cada vez mayores, con el fin de mejorar el diseño y el proceso y aumentar la fiabilidad del producto. Proponemos acelerar la excitación de los defectos potenciales de los productos mediante el uso de un estrés de prueba más severo que el límite de las especificaciones técnicas, lo que resuelve los problemas de largo tiempo, baja eficiencia y alto coste de la prueba de simulación de fiabilidad tradicional.

Prueba de vida acelerada

La prueba de vida acelerada es una tecnología y un método de prueba para extrapolar o evaluar las características de vida bajo un nivel de estrés normal utilizando las características de vida bajo un nivel de estrés elevado buscando la relación física y química entre la vida del producto y el estrés - Modelo Acelerado sobre la base de un mecanismo de fallo sin cambios. Pertenece a las pruebas estadísticas.

Prueba de degradación acelerada

La prueba de degradación acelerada es una tecnología y un método de prueba para extrapolar y predecir las características de vida útil a nivel normal buscando la relación entre la vida útil del producto y el estrés (modelo acelerado) y utilizando los datos de degradación del rendimiento de los productos a alto nivel de estrés sobre la base de un mecanismo de fallo sin cambios.

Conclusión

La prueba de fiabilidad es aplicable a la mayoría de los productos. Desempeña un papel muy importante en la mejora del proceso de producción y el control de la calidad de los productos. DGBELL tiene más de 15 años de experiencia en la producción de equipos de prueba. Si necesita algún equipo relevante, no dude en ponerse en contacto con nosotros.