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#Novedades de la industria
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La energía verde impulsa el sector de los refrigerantes
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El compresor de aire de tornillo de frecuencia variable y imanes permanentes AirHorse de 37 kW aporta innovación industrial
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A medida que el sector de la refrigeración sigue evolucionando hacia la protección del medio ambiente y la alta eficiencia, el proceso de fabricación de refrigerantes está pasando gradualmente del modelo de producción tradicional a un sistema de procesos moderno centrado en la automatización y el control preciso.
En este proceso, el aire comprimido ya no es solo una simple fuente de energía, sino que interviene de forma decisiva en procesos clave como el control del llenado, las pruebas de estanqueidad, el accionamiento de los grupos de válvulas y el funcionamiento automatizado de las líneas de producción.
Especialmente en el proceso de llenado y prueba de refrigerantes, la estabilidad de la presión del aire afecta directamente a la precisión de las mediciones y a la uniformidad del producto.
Muchas empresas se encuentran con un problema común tras modernizar sus líneas de producción: cuanto más avanzado es el equipo, mayores son los requisitos de estabilidad del suministro de aire.
Si se producen fluctuaciones de presión, un suministro de aire insuficiente o una respuesta retrasada en el sistema de aire comprimido, estos problemas pueden amplificarse a lo largo de toda la cadena de producción, afectando a la calidad del producto y a los plazos de entrega.
En la industria de los refrigerantes, la «estabilidad del suministro de aire» ha pasado de ser una condición auxiliar a convertirse en uno de los factores clave que influyen en la calidad del proceso.
La presión oculta de la ampliación de la capacidad
Una empresa fabricante de refrigerantes se dedica principalmente a la I+D y la producción de refrigerantes respetuosos con el medio ambiente. Con el crecimiento de la demanda del mercado, las líneas de producción de la empresa se han ampliado continuamente y el grado de automatización ha mejorado de forma constante.
Sin embargo, con el aumento de la capacidad de producción, han ido surgiendo gradualmente las limitaciones del sistema de aire comprimido original.
Especialmente durante los periodos de máxima producción, el consumo concentrado de aire provoca fluctuaciones evidentes en la presión del sistema, mientras que durante los periodos de baja carga se produce un importante desperdicio de energía.
Al mismo tiempo, debido al funcionamiento prolongado de los equipos a alta carga, la estabilidad del sistema ha comenzado a ser el centro de atención de la dirección.
Y lo que es más importante, los requisitos de uniformidad de la presión son extremadamente estrictos en las fases de llenado y ensayo. Incluso las fluctuaciones más leves pueden afectar a la precisión de las mediciones, lo que conlleva riesgos para la uniformidad del producto.
La empresa se dio cuenta poco a poco de que el problema no se limitaba a los «equipos antiguos», sino que todo el sistema de aire comprimido ya no podía adaptarse al ritmo de producción actual.
Tras varias rondas de comparativas técnicas y evaluaciones in situ, la empresa optó finalmente por implantar el sistema de compresor de tornillo de frecuencia variable con imanes permanentes AirHorse de 37 kW (que incluye la solución integrada de almacenamiento de aire + secado + filtración).
Tecnología de frecuencia variable con imanes permanentes: resolución de la contradicción de las «fluctuaciones en el consumo de aire»
En la fabricación de refrigerantes, el consumo de aire no es constante, sino que fluctúa significativamente con los ciclos de llenado, ensayo y producción.
Estas condiciones de trabajo plantean dos requisitos fundamentales para el sistema de compresión de aire: debe ser capaz de satisfacer los picos de consumo de aire y no desperdiciar energía durante los periodos de baja carga.
Los compresores de aire tradicionales de frecuencia de red a menudo solo pueden «funcionar a un caudal fijo» en tales situaciones, lo que da lugar a un suministro de aire excesivo o a una presión insuficiente. El funcionamiento prolongado no solo consume mucha energía, sino que también afecta fácilmente a la estabilidad del sistema.
La ventaja principal del compresor de tornillo de frecuencia variable y imán permanente AirHorse de 37 kW es que puede ajustar su estado de funcionamiento en tiempo real según el consumo real de aire, lo que mantiene el equipo funcionando dentro de un rango de trabajo más razonable.
En pocas palabras, hace que el compresor de aire pase de «funcionar siempre a plena velocidad» a «proporcionar aire según la demanda».
El resultado directo de este cambio es: una presión más estable, menos desperdicio y un sistema más adaptado al ritmo de producción.
Motor principal de tornillo de alta eficiencia: la estabilidad como capacidad a largo plazo
En la industria de los refrigerantes, los compresores de aire no son equipos de funcionamiento a corto plazo, sino infraestructura que requiere un rendimiento estable a largo plazo.
La unidad AirHorse de 37 kW adopta una estructura de motor principal de tornillo de alta eficiencia. Al optimizar la trayectoria de compresión y la eficiencia del engranaje de los rotores, el proceso de compresión del gas es más suave, lo que reduce las pérdidas de energía y las fluctuaciones de funcionamiento.
En la práctica, el caudal de aire es más continuo, las fluctuaciones de presión se reducen significativamente y el equipo sigue manteniendo una buena estabilidad en condiciones de funcionamiento a largo plazo.
Para las empresas de fabricación de refrigerantes que requieren una producción continua, esta «capacidad de estabilidad a largo plazo» suele ser más importante que la eficiencia a corto plazo.
Sistema de control inteligente: prevención de riesgos «a nivel del sistema»
En la producción de refrigerantes, muchos problemas no surgen de forma repentina, sino que se acumulan gradualmente a partir de pequeñas fluctuaciones.
El sistema AirHorse de 37 kW está equipado con una plataforma de control inteligente, capaz de supervisar en tiempo real parámetros clave como la presión, la temperatura y la carga de corriente, y de alertar con antelación sobre tendencias anómalas.
Esto significa que muchos problemas potenciales pueden detectarse y gestionarse antes de que afecten a la producción, evitando así el impacto de paradas inesperadas en toda la línea de producción.
Para las empresas con producción continua, el valor de esta capacidad radica no en reducir el mantenimiento, sino en reducir las «pérdidas por tiempo de inactividad en la producción».
No solo ahorro energético, sino también mayor estabilidad
Tras la puesta en marcha efectiva de este proyecto, el cambio más evidente señalado por la empresa no es solo la reducción del consumo energético, sino también la mejora significativa de la «controlabilidad» de todo el sistema de producción.
La consistencia de la presión en las fases de llenado y control es más estable, lo que hace que el proceso de producción sea más fluido.
El grado de sincronización entre el ritmo de funcionamiento de los equipos y el ciclo de la línea de producción es mayor, lo que reduce las interferencias debidas a las fluctuaciones en el suministro de aire.
A juzgar por los resultados, este sistema no solo aporta beneficios en materia de ahorro energético, sino que, lo que es más importante, transforma el sistema de producción, pasando de «responder de forma pasiva a las fluctuaciones en el suministro de aire» a «funcionar de forma activa y estable».
La industria de fabricación de refrigerantes está experimentando un cambio significativo: la competencia entre productos ya no depende únicamente de la capacidad de producción, sino que se basa cada vez más en la estabilidad y la consistencia.
El sistema de aire comprimido es precisamente uno de los sistemas básicos clave que afectan a estos dos indicadores.
La modernización del sistema de aire comprimido puede que no sea una «opción de optimización», sino una «medida imprescindible».
El sistema de compresor de tornillo de frecuencia variable con imanes permanentes AirHorse de 37 kW ha demostrado su estabilidad y su capacidad de ahorro energético en múltiples proyectos de fabricación de refrigerantes y de fabricación de precisión.
Si desea evaluar si existe un desperdicio de energía o un riesgo de inestabilidad en su sistema de compresión de aire actual,
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