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El robot Guyson cargó la automatización del Shot Peening con trazabilidad

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Guyson International ha diseñado, fabricado e instalado, en una empresa de fabricación internacional, un sistema automatizado de shot peening cargado por robot

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Guyson International, el principal fabricante de equipos de acabado industrial del Reino Unido, ha diseñado, fabricado e instalado en una empresa de fabricación internacional un gran sistema automatizado de shot peening de doble medio, cargado por robot, para mejorar la vida de la fatiga, que normalmente se requiere en aplicaciones aeroespaciales y médicas

El sistema comprende dos sistemas de chorro automatizados Guyson Multiblast® RXS900; uno para granallado de acero y otro para granallado con perlas de vidrio, con transferencia robótica de piezas de trabajo entre los dos sistemas de chorro. El proceso controlado por ordenador se diseñó para cumplir las normas AMS2432 exigidas por el cliente. Este proceso totalmente integrado con mantenimiento de registros rastreables proporcionó una mayor capacidad con menos mano de obra en comparación con el proceso existente.

Lotes de 12 piezas de trabajo en un carrusel de doble indexación para el control de entrada y salida son recogidos uno a uno por un robot ABB y secuenciados a través del sistema. Adecuado para palas de turbinas de maquinaria o implantes médicos, cada pieza se carga en las seis estaciones de indexación rotativa del sistema de shot peening Guyson RXS900 (Rotating indeXing Spindle) situado a su izquierda. Los componentes se indexan en el sentido de las agujas del reloj a través de dos estaciones de granallado, ambas equipadas con dos boquillas de chorro de carburo de boro, cuatro en total, que recorren verticalmente la pieza de trabajo, entregando la intensidad Almen correcta, en el ángulo de impacto correcto y proporcionando una cobertura de superficie del 100%

Los medios de chorro de acero son entregados a las boquillas de chorro a través de una olla de presión de doble cámara de 300 litros, lo que permite un flujo continuo de medios durante la operación de martilleo largo. Para cumplir con los estándares de la AMS2432, el flujo de la granalla se monitoriza y controla con Magnavalves, mientras que la presión del aire de martilleo en bucle cerrado, las RPM del eje y las velocidades de desplazamiento de la pistola vertical se mantienen dentro de especificaciones estrictas. Una estación de lavado de aire, separada por una puerta vertical neumática interna, elimina el polvo residual y los medios de chorro de los componentes antes de su eliminación de la máquina de chorro.

Debido al gran peso de la granalla de acero utilizada en el proceso de granallado, un elevador de cubos transfiere la granalla usada, a través de un tornillo sinfín tipo Arquímedes, a la unidad de recuperación para mantener la calidad de la granalla. Esta unidad comprende un separador de tamiz de 3 pisos de 30" que elimina cualquier partícula de gran tamaño a través de los pisos superiores a un contenedor de residuos. La granalla que se encuentra dentro de la tolerancia de tamaño del proceso se devuelve a la tolva de almacenamiento a través de la cubierta inferior. Cualquier partícula considerada menor que la tolerancia pasa a través de las cubiertas a un contenedor de residuos. Un clasificador de redondez en espiral integrado elimina hasta el 10% de la media de la explosión durante el proceso de recuperación y elimina cualquier disparo deformado, antes de devolver la media buena al sistema.

Una gran unidad de recogida de polvo de limpieza por impulsos de chorro invertido permite la limpieza automática de los cuatro elementos filtrantes durante el funcionamiento del sistema de voladura, lo que resulta particularmente beneficioso para las operaciones de voladura continuas. El colector de polvo está equipado con un filtro secundario HEPA14, una válvula de solapa trasera y una válvula de alivio de la explosión.

Después del granallado de acero, se realiza una operación de granallado de vidrio de descontaminación. El mismo robot ABB descarga cada estación a medida que sale y transfiere los componentes al sistema de granallado de perlas de vidrio; donde el granallado se realiza en un sistema de granallado similar, pero utilizando perlas de vidrio

El sistema de cristal RXS900 difiere del sistema de shot peening por tener un reclamador de ciclones construido por Guyson. Este extrae todo de la base de la cabina de granallado y separa los medios de granallado reutilizables del polvo y los escombros creados por el proceso de granallado. Las partículas más livianas son extraídas hacia la unidad de recolección de polvo, los medios de chorro más pesados fluyen hacia abajo del cuerpo del ciclón y hacia la posición del depósito de medios sobre el pote de presión, listos para ser reutilizados.

Al salir del sistema de martilleo de perlas de vidrio, el robot transfiere los componentes procesados al carrusel de descarga de la derecha, listo para que el operador lo retire. El operador no puede acceder al área de la explosión ya que tanto él como el robot están encapsulados en un recinto de seguridad provisto de cierres de fortaleza. Una vez que ambos sistemas están completamente cargados, sigue una producción continua de una parte que entra y otra que sale

Al finalizar el lote, se establecen los índices del carrusel de descarga, presentando las piezas de trabajo al operador. Simultáneamente para la trazabilidad, los registros de procesamiento de lotes se escriben en una tarjeta SD o en una computadora de red para documentar y registrar el estado de cada pieza dentro del lote.

Se alienta a los posibles usuarios de los sistemas automatizados de voladura de Guyson a que envíen componentes de muestra para que se sometan a pruebas de viabilidad gratuitas en el amplio centro de pruebas de desarrollo de la empresa, situado en Skipton (Inglaterra). Póngase en contacto con el departamento de atención al cliente de Guyson ahora para concertar pruebas de chorro gratuitas de sus componentes, probar el proceso y hacer recomendaciones sobre el sistema de chorro más adecuado para usted - llame al +44 (0)1756 799911 o envíe un correo electrónico a info@guyson.co.uk