Esta es una traducción automática. Para ver el texto original en inglés
haga clic aquí
#Novedades de la industria
{{{sourceTextContent.title}}}
Las cementeras que dispongan de un sistema de preparación de combustibles alternativos RDF aprovecharán la oportunidad
{{{sourceTextContent.subTitle}}}
Sistema de preparación de CDR y FRS de residuos sólidos industriales
{{{sourceTextContent.description}}}
Principales métodos de reducción del carbono
En el proceso de producción de clínker de cemento, las emisiones de los procesos industriales representan alrededor del 60%-65%, principalmente emisiones de dióxido de carbono producidas por la descomposición de los carbonatos.
Las emisiones procedentes de las actividades energéticas representan alrededor del 35%-40%, principalmente emisiones de dióxido de carbono producidas durante la combustión de combustibles fósiles como el carbón.
Y las emisiones indirectas derivadas del uso de la electricidad no se incluyen en las emisiones de carbono.
En cuanto a la proporción de emisiones, la reducción de la intensidad de las emisiones de carbono de los procesos de la industria cementera pasa por encontrar materias primas que sustituyan a los carbonatos como la piedra caliza, pero esto es muy difícil.
Por lo tanto, al reducir el uso de combustibles fósiles y aumentar la proporción de mezclas de energías limpias, el uso de combustibles alternativos RDF se ha convertido en una forma habitual de reducir las emisiones de carbono.
Tecnología de preparación de combustibles alternativos RDF
Harden Machinery Ltd. lleva más de diez años profundamente implicada en la industria del tratamiento de residuos sólidos.
Ha llevado a cabo múltiples experimentos sobre la corriente principal actual de materias primas RDF, tales como residuos de tela, restos de cuero, residuos plásticos, residuos ligeros de papeleras y otros materiales con diferente flexibilidad y humedad. Mejora y optimiza continuamente los equipos en función de la demanda de combustible que entra en el horno.
Basado en el concepto "Just Shred it, Thus Sort it", se ha lanzado el sistema de preparación de CDR de residuos sólidos industriales compatible con diversos residuos sólidos.
El sistema utiliza diversas tecnologías de preparación industrial como "trituración, separación magnética, wind shifter, clasificación y eliminación de polvo" para separar los combustibles y las impurezas de todo tipo de residuos sólidos.
El tamaño final de salida es de unos 50 mm y la tasa de eliminación de impurezas es superior al 95% de combustible alternativo RDF de alto poder calorífico.
Desde la perspectiva del desarrollo global, el mercado del carbono puede desempeñar plenamente el papel decisivo del mercado en la asignación de recursos, por lo que las empresas cementeras equipadas con el sistema de preparación de CDR obtendrán beneficios de ello.
