Crisis mundial del plástico: Retos y soluciones de reciclado

La contaminación por plásticos se ha convertido en una crisis medioambiental mundial

Los datos del Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente revelan que cada minuto se venden en el mundo un millón de botellas de plástico, mientras que cada año llegan a los océanos unos 40 millones de toneladas de residuos plásticos, lo que equivale a verter al mar un camión cargado de basura cada minuto. La contaminación por plásticos se ha convertido en una crisis medioambiental mundial

I. Los retos del reciclado de plásticos

El reciclado de plásticos suele denominarse "el reto más complejo de la clasificación de residuos"

Complejidad de los materiales: Entre 60 millones de toneladas de residuos plásticos, hay más de 10 tipos de materiales (por ejemplo, PET, PE, PP), que varían en tamaño, puntos de fusión y densidades, lo que dificulta enormemente la clasificación.

Valor: Más del 40% de los residuos consiste en plásticos de bajo valor, como películas y bolsas de embalaje. Los elevados costes de reciclado y la escasa rentabilidad suelen conducir al vertido o la incineración, con lo que se desperdicia la mayor parte de su valor potencial.

II. Principales métodos de reciclado de plásticos

Existen tres enfoques principales: el reciclado mecánico, el reciclado químico y la recuperación de energía.

Reciclado mecánico

Principio: trituración → lavado → fusión → reprocesado en pellets o productos plásticos.

Ventajas: Tecnología madura, bajo coste (representa el 90% del reciclaje mundial).

Contras: Limitado a flujos de un solo material (por ejemplo, botellas de PET, películas de PE). Cada ciclo de reciclado degrada la calidad (por ejemplo, botella de agua → fibra textil → alfombra), lo que reduce el valor.

Caso práctico: 1 tonelada de botellas de plástico produce 900 kg de fibra reciclada, ahorrando 6,2 barriles de petróleo.

Reciclado químico

Principio: trituración + clasificación → despolimerización (pirólisis/hidrólisis) para extraer materia prima monomérica.

Ventajas: Maneja plásticos mixtos/de bajo valor (por ejemplo, film agrícola, residuos de papeleras).

Inconvenientes: consume mucha energía y cuesta 3 veces más que el reciclado mecánico.

Caso práctico: Permite el reciclado en circuito cerrado, lo que aumenta el valor económico del plástico.

Recuperación de energía

Principio: Trituración + cribado para producir CDR (combustible derivado de residuos) para hornos de cemento/centrales eléctricas (poder calorífico: 5.000-6.000 kcal/kg).

Ventajas: 90% de reducción de volumen; adecuado para plásticos no reciclables.

Contras: las emisiones de CO₂ requieren un tratamiento de los gases de combustión (por ejemplo, desulfuración/desnitrificación).

Estudio de caso: Japón obtiene el 3% de su electricidad de la incineración de plásticos, pero paga impuestos medioambientales.

III. La clave del reciclaje: Pre-trituración

Los tres métodos requieren un paso previo crítico -la trituración- cuya calidad determina el éxito posterior.

Finalidad: Convierte los residuos voluminosos e irregulares (películas, tubos, botellas) en partículas uniformes para su lavado, separación y reprocesado.

Retos:

Las variaciones en la dureza/resistencia (PET frente a PE frente a PP) y los contaminantes (metal, arena) provocan atascos e ineficacia en los equipos tradicionales.

La trituración excesiva por trituradoras de alta velocidad aumenta la pérdida de material y la contaminación.

Solución: Las trituradoras industriales de un solo eje están revolucionando el preprocesado.

IV. Trituradora de un solo eje: El cambio de juego

La trituradora de un solo eje de HARDEN supera estos retos con:

Funcionamiento a velocidad media (bajo desgaste, consumo de energía y ruido).

Alta fuerza de cizallamiento (maneja diversos plásticos a escala).

1. Alimentación inteligente y espacio de cizalla

El dispositivo de presurización curvado aumenta la eficacia de corte y el rendimiento.

Las cuchillas de aleación especial (con tratamiento térmico para mayor dureza) trituran plásticos técnicos (ABS, PC) con un menor coste de desgaste por tonelada.

2. Control preciso de partículas

Salida personalizada (20-100 mm), ideal para todas las rutas de reciclaje.

El diseño de la criba de cambio rápido se adapta a materiales variados.

3. Eficiencia energética y estabilidad

RPM medias que reducen el consumo de energía; control inteligente + sistemas de seguridad CE que garantizan un funcionamiento fiable.

más de 400 proyectos en todo el mundo; programas preestablecidos para una producción de 2-30 t/h entre distintos tipos de residuos.

4. Aplicaciones

Películas/bolsas/botellas: una producción 3-5 veces más densa reduce los costes de transporte, lista para el reciclado químico.

Tubos/desechos rígidos: Tritura directamente grandes tubos de PE/plásticos duros sin precorte.

De residuos mixtos a CDR: Convierte los residuos en combustible de alta calidad para hornos/calderas, sustituyendo a los combustibles fósiles.

Conclusión

El futuro del reciclaje de plásticos comienza con una trituración eficaz. La trituradora de un solo eje de HARDEN es el eje de la economía circular: transforma a China de un "gigante del plástico" a un "líder de la fabricación ecológica" a través de la innovación y la escala.