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Sonderhoff levanta el estándar otra vez para los sellos de la espuma en la industria de electrónica

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Hoy en día, las venas de la vida de la producción industrial altamente automatizada vienen juntas en los gabinetes de la conmutación usados en la tecnología de la distribución eléctrica y del control y de la seguridad de los sistemas de producción. La electrónica sensible implicada es dada la protección mejor contra averías y daño mecánico por el cuerpo del gabinete de control. Pero el gabinete de control necesita ser aislado también. Aquí es adonde vienen los 2 lacres componentes de la espuma de poliuretano de Fermapor® K31 de los productos químicos de Sonderhoff adentro. Aíslan el cuerpo y las puertas del gabinete de control de modo que la suciedad, el polvo y la humedad no puedan penetrar el interior y dañar la electrónica. Las averías que tales efectos pueden causar podrían dar lugar a los tiempos muertos de la producción que se asocian invariable a altos costes.

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Los productos químicos de Sonderhoff desarrollan y producen los materiales especiales del sellante para los sellos de la espuma de poliuretano usados en una variedad de usos en el contexto de los gabinetes de control y de las cubiertas de la electrónica. Ofrecen una amplia gama de características según el tipo específico de material seleccionado: la asamblea corta y los gracias tack-free de las épocas a reaccionar muy rápido Rápido-Curan hace espuma, alta protección de la llama obediente con UL 94 HF-1 del estándar de seguridad de fuego, conveniente para de interior o el uso al aire libre, las características elásticos excelentes de la recuperación de la espuma sella la compresión de siguiente y las características de lacre excelentes basadas en las clasificaciones de prueba definidas por la nema para Norteamérica o las clases del IP (protección del ingreso) en Europa. Estas características de lacre aumentan la protección de componentes eléctricos y electrónicos en gabinetes de control contra el polvo, llueven, salpican y fluyen el agua, así como el fuego.

Rápido-Cure hace espuma por una asamblea más corta y épocas tack-free

Los sellos rápidos de la espuma que reaccionan de Sonderhoff para el lacre de los gabinetes de control y de las cubiertas de la electrónica permiten que los tiempos brevemente de curado sean alcanzados. Pueden ser adaptados al ciclo de la velocidad de la producción de cliente y del proceso de uso. Con el ultrarrápido, 2 componentes Rápido-Curan el sello de la espuma de poliuretano de Fermapor® K31-A-4530-2-B-FC para los gabinetes de control de interior, la superficie de lacre es tack-free después del minutes* apenas 3.5 y el tiempo de montaje se puede reducir por más que medio a partir de sus aproximadamente 60 minutos anteriores al minutes* alrededor 25.

Para los gabinetes de control que se exponen permanentemente a las influencias del tiempo, Sonderhoff ofrece especial Rápido-Cura los sellos de la espuma que se han probado al aire libre. El sello de la espuma de FERMAPOR® ultra-rápido-que reacciona K31-A-6065-1-B-FC usado para esto se puede instalar después del minutes* apenas 20 (estándar 60 minutos). Y la época tack-free para este Rápido-Cura el sello de la espuma ahora es el minutes* alrededor 3, comparado a la época anterior de 12 minutos. La ventaja: tiempos tack-free más cortos significan que eso los pasos de la transformación posterior pueden comenzar más pronto.

(* las figuras varían dependiendo de la temperatura y el proceso y las influencias maquinaria-mediadas)

Ventajas de los tiempos cortos de la asamblea para los fabricantes del gabinete de control

Durante el desarrollo de las fórmulas del sello, Sonderhoff considera especialmente los conceptos de la producción y los procesos de uso específicos usados por sus clientes. En el desarrollo de 2 sellos del gabinete del control de componentes, por ejemplo, es importante coordinar el comportamiento de la reacción y el tiempo del pote hasta el comienzo de la extensión, tan bien como la época de curado del sello de la espuma, tan exacto como sea posible con los procesos de producción de cliente en montaje del gabinete de control.

El tiempo de instalación es también crucial en el montaje del gabinete de control, es decir la época necesaria para que el sello de la espuma cure y el tiempo de el cual los componentes hechos espuma se pueden poner juntos para crear un gabinete de control. Hasta la asamblea final, los componentes individuales del gabinete de control - pedazos laterales, pared trasera y puertas - se almacenan generalmente en pilas hasta que se curen completamente. Si los nuevos sellos del gabinete de control de Sonderhoff permiten los tiempos de instalación para ser reducido por por lo menos a medias, perceptiblemente pocos componentes necesitan ser apilados para arriba para una longitud del tiempo más corta. Esto ahorra en costes del espacio y del almacén de almacenaje. Las inversiones en el temple de los hornos, tales como el tipo usado para curar los sellos de la espuma 1K, no son gracias necesarios al comportamiento perceptiblemente más rápido de la reacción de los 2 componentes Rápido-Curan Fermapor® K31 hacen espuma.

Buena adherencia superficial y recuperación elástico

El tipo y las características del substrato desempeñan un papel principal en la adherencia superficial de los sellos de la espuma. El nuevos Rápido-Curan los sellos de la espuma se adhieren generalmente muy bien a las cubiertas del gabinete de control que están cubiertas generalmente con la pintura del polvo. Éste no es a menudo el caso con los entramados de acero inoxidable. Aquí, sin embargo, el tratamiento previo con una cartilla adherencia-que promueve puede producir buenos resultados. Las cubiertas plásticas también exhiben características adhesivas adecuadamente buenas; sin embargo esto depende grandemente del tipo de plástico usado. Los sellos de la espuma en los plásticos tales como ABS, PC o PA6 se adhieren generalmente bien, mientras que el PE, los PP, el PVC del picosegundo o PMMA requieren a menudo el tratamiento previo. En este caso, las cartillas o los procesos termales tales como tratamiento de la llama, plasma o tratamiento de la corona se utilizan generalmente. En el caso de las cubiertas de la electrónica hechas del plástico, es generalmente suficiente que el sello de la espuma sea sostenido en el surco. Esencialmente, la adherencia superficial se debe comprobar siempre una base del uso-por-uso.

El sello hizo espuma los pedazos del lado del gabinete de control, las paredes y los elementos traseros de la azotea están instalados durante la asamblea final y después no abiertos otra vez. En este caso, la adherencia de la asamblea en asociación con la construcción componente es en muchos casos suficiente. Las puertas de gabinete, por una parte, se abren y se cierran con frecuencia, así que significa que los requisitos especiales se aplican a la recuperación elástico del sello usado aquí. Bajo condiciones de prueba (80° C, compresión del 50%, h) los sellos de interior de la espuma 22 recuperados cerca el alrededor 92%. En el caso de los sellos al aire libre de la espuma, la recuperación elástico es incluso mejor, aproximadamente el 95%. Esto significa que la estructura de la espuma puede mantener un efecto constantemente alto del lacre incluso después la abertura y el closing frecuentes de las puertas.

Parámetros de aislamiento optimizados

Rápido-Cure los lacres del gabinete de control para de interior o el uso al aire libre es impermeable. La absorción de agua en su estado comprimido en la temperatura ambiente es menos que el alrededor 3% para los sellos al aire libre de la espuma y el alrededor 5% para los sellos de interior de la espuma. Esto significa que la protección clasifica hasta IP 67 se puede alcanzar, dependiendo del diseño componente y del sistema de la espuma usados. En Norteamérica, el lacre de los gabinetes de acero de la conmutación con Rápido-Cura los sellos del gabinete de control de Sonderhoff se prueba en una prueba del sistema de acuerdo con nema 4. Los gabinetes de control se sujetan a una prueba del jet de agua para el, en las cuales todas las columnas con los sellos se comprueban para la tirantez con un jet de agua rociado a un índice sobre de 240 l/min y por un tiempo de la prueba de 40 minutos. La prueba también examina la protección contra el polvo.

Flamee la protección para los gabinetes de control en caso de fuego

Un elemento del espectro amplio de las características de los sellos de la espuma de los productos químicos de Sonderhoff para el lacre de los gabinetes de control y de la cubierta de la electrónica es el sello de la espuma de poliuretano de Fermapor® K31-A-45C4-2-UL-FR con la protección de la llama. Satisface UL 94 HF-1, la clase más alta del estándar de seguridad de fuego de la seguridad de fuego para los sellos de la espuma de poliuretano en los E.E.U.U., y por lo tanto se clasifica como autoextinguible sin gotitas ardientes. También se conforma con UL 50E del norma de pruebas de los E.E.U.U. para los gabinetes de control y las cubiertas de la electrónica en zonas no-explosión-protegidas, así como UL 508 para la seguridad del dispositivo de distribución eléctrico. Los tres son requisitos dominantes para la comercialización del equipo eléctrico y de otros usos electrónicos en los E.E.U.U., el Canadá y el México.

Los gabinetes de control perfectamente sellados que aseguran la distribución eléctrica de alto rendimiento y sin fallos no sólo se utilizan en naciones industrializadas. Son uno de los requisitos previos para la industrialización de países en vías de desarrollo por todo el mundo. Las compañías de proceso del plástico y del metal en estos países pueden fuente todo que necesitan para el lacre de los gabinetes de control y de las cubiertas de la electrónica del grupo de Sonderhoff de compañías, del espectro amplio de características en productos del lacre de los productos químicos de Sonderhoff a los sistemas de la mezcla y de distribución para hacer espuma de componentes de la ingeniería de Sonderhoff.