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Gane la batalla contra tiempo muerto y el alto coste de filtración del líquido refrigerador

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El sistema patentado de Chip Disc Filtration (CDF) de Hennig mantiene el líquido refrigerador limpio y añade horas que trabajan a máquina

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En años más allá, los fabricantes se han estado ocupando de un problema de los costes de levantamiento de la disposición del líquido refrigerador y del microprocesador. Nunca ha habido simplemente un confiable, eficaz y la manera económica de ocuparse del volumen de microprocesadores y de líquido refrigerador que sea produce por las herramientas que cortan y las máquinas.

La ventaja del sistema que no sólo quitaría microprocesadores de la operación, pero también filtra el líquido refrigerador sucio, está clara de considerar. Cortando costes de la disposición y del relleno y asegurándose de que solamente un líquido refrigerador limpio fue vuelto a la máquina para la reutilización, usted reducirá fractura de la herramienta, daño del objeto y tiempo muerto y reparación de la máquina.

La industria consiguió más cercano a tener una solución viable cuando los primeros filtros de tambor autolimpiadores fueron introducidos en los años 90, el nilón de ofrecimiento u otras soluciones de los medios de la filtración de la fibra sintética.

• Bocas de la turbulencia

• Tambor (medios de nylon)

• Placas de la abrazadera

Estas soluciones demostradas ser no fiables y costosas como los volúmenes de los microprocesadores aumentaron, así dando por resultado medios de nylon rasgados o tambores derrumbados y los medios de filtro, que requirieron horas de tiempo muerto y de reparación costosos.

Cuando Hennig introdujo su tecnología de Chip Disc Filtration de la brecha (CDF), la batalla

contra alto tiempo muerto costado se ha ganado. Este sistema inoxidable patentado del disco puede soportar desgaste cotidiano y volúmenes pesados de microprocesadores, que destruirían un nilón más débil y otros tambores de la fibra sintética.

CÓMO TRABAJOS DE LAS TIC EN TRES ETAPAS FÁCILES

1.Coarse Chip Removal

Con la correa de la bisagra o del raspador

La correa (bisagra o raspador) recoge microprocesadores y partículas más grandes para la descarga en la tolva del microprocesador. La eliminación del microprocesador grueso antes de que alcancen el filtro de discos los guarda de liar y de atascar el sistema, que fomenta la filtración extremadamente eficiente de la partícula fina.

2. Filtración de la partícula fina

Líquido refrigerador de filtración

Las pequeñas partículas que escapan la correa naturalmente, emigran con el flujo del líquido refrigerador al filtro de discos giratorio. Las partículas recogidas giran con el filtro de discos y se levantan del líquido refrigerador, hacia la turbulencia

espray. Allí, las partículas se arruinan sobre la correa con un espray de la turbulencia y se quitan junto con los microprocesadores gruesos. Las partículas abajo a 25 micrones se recogen y los flujos limpiados del líquido refrigerador de nuevo al su tanque.

3. Microfiltración del arrabio

Recogiendo y desechando multas del arrabio

La adición de un tambor magnético giratorio sólido tener en cuenta para que quitaas multas del arrabio sean recogidas y del líquido refrigerador.

Cuando bastantes partículas han recogido en el tambor magnético para formar un barro pesado, los descensos del barro sobre la pendiente seca del transportador y se desechan junto con los microprocesadores y las partículas gruesos que se han recogido en el filtro de discos en la tolva del microprocesador.

AQUÍ ES PORQUÉ es MEJOR

Mientras que la teoría de operación general es similar entre los filtros de tambor y el CDF, en el uso práctico el CDF es considerablemente más económico y eficaz durante la vida de la máquina. Primero, el sistema de Hennig CDF se puede utilizar con una bisagra o la correa del raspador. Muchos fabricantes del tambor utilizan un sistema de transportador dual más costoso, con una correa de la bisagra y un diseño de la correa del raspador. Este diseño es mucho más grande, más costoso y utiliza las propiedades inmobiliarias valiosas adicionales.

Después, los medios de acero inoxidables pueden manejar una carga pesada continua del microprocesador contra malla o los filtros de tambor. Además, debido a la manera que el medio de la malla se ata al tambor, él puede tardar horas para substituir. En comparación, tarda 10-20 minutos para substituir el disco de acero inoxidable en el CDF y todo que se requiere para ése, es el retiro de un solo clampnut. También, mantener las bocas de espray, usadas para la turbulencia del filtro, es considerablemente más fácil con CDF. Estas bocas externamente se montan y fácilmente aceptable, comparando a los filtros de tambor se montan al tubo dentro del tambor, haciendo es difícil para el mantenimiento. Finalmente, el CDF requiere solamente un sistema de impulsión económico para todos los tipos de mecanizaciones y de microprocesadores. Los usuarios finales pueden beneficiarse de un coste de equipo más bajo y reducen mantenimiento con la unidad que pagará sí mismo en una cuestión apenas de pocos meses.