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#Tendencias de productos
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La tecnología de lisado de Hiller
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para la desintegración mecánica de los lodos activados de los residuos
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1. PRINCIPIO OPERATIVO DE LA TECNOLOGÍA DEL LISADO DE HILLER
La desintegración celular mecánica de los lodos activados de desecho mediante la tecnología del lisado de Hiller optimiza el tratamiento anaeróbico de los lodos en las plantas de tratamiento de aguas residuales.
Esto se logra instalando un llamado dispositivo de lisado en la descarga del decantador.
Es una combinación de cuchillos que circulan en una carcasa con dados. El lodo espeso es conducido entre los cuchillos y los dados. De esta manera, las células de los microorganismos se destruyen directamente o la membrana celular se daña hasta tal punto que el fluido celular se escapa...
En la práctica, esta desintegración celular ya ha sido probada varias veces. La desintegración celular se puede determinar con el llamado grado de digestión DQO. Es una medida para el aumento de la DQO libre y está típicamente en el rango de 3 a 6% para las centrifugadoras de lisados. También en el folleto de asesoramiento DWA M 302 la tecnología LYSAT está listada como un método con una simple desintegración celular.
Dos ventajas son inherentes al sistema: 1. Se desintegran todos los lodos activados de los residuos, no sólo un flujo parcial. 2. No se cambia el cenicentro, ya que éste se descarga antes.
2. NUEVO ENFOQUE DE ESTA TECNOLOGÍA PROBADA: REDUCCIÓN DE LA VISCOSIDAD
Mediante el uso de la tecnología del lisado, la viscosidad de los lodos activados por los residuos se ve influida de forma extremadamente positiva y se reduce de forma permanente. Las experiencias prácticas en varias plantas de tratamiento de aguas residuales han demostrado que el lodo desintegrado sigue siendo bombeable con la tecnología de bombeo existente hasta una concentración de sólidos del 10%. No se necesitan bombas especiales de pistón de alta presión o similares. Una concentración del 10% casi duplica la concentración de sólidos en el digestor
Tan pronto como los lodos activados con una mayor concentración de sólidos pueden ser bombeados al tanque de digestión, se abren nuevas formas de ahorro de energía y optimización en la estabilización anaeróbica de los lodos residuales.
Además, la energía para calentar el tanque de digestión se utiliza específicamente para calentar el lodo y no para calentar el agua.
El aumento del contenido de sólidos en el tanque de digestión requiere que las unidades de agitación o circulación instaladas puedan hacer frente al mayor contenido de sólidos.
Aquí, sistemas como la inyección de gas o el mezclador de lodo digerido (bombas de tornillo) son ventajosos sobre la recirculación externa por medio de una bomba
3. VENTAJAS DEL TRATAMIENTO ANAERÓBICO DE LODOS EN PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE TAMAÑO PEQUEÑO Y MEDIANO
En la actualidad, los nuevos sistemas de tratamiento de lodos anaeróbicos, como la digestión de alta carga o la digestión en dos fases, están pasando a ser el centro de atención de los operadores de plantas de tratamiento de aguas residuales.
La tecnología del lisado es particularmente adecuada para esos sistemas, ya que estos sistemas hacen funcionar los tanques de digestión con mayores concentraciones de sólidos.
4. MEJORA DE LOS ACTUALES TANQUES DE DIGESTIÓN DE DISEÑO CONVENCIONAL
Como ha demostrado la experiencia de algunas plantas de tratamiento de aguas residuales existentes, la mayor concentración de sólidos también ayuda a aumentar la carga de digestión en los tanques de digestión convencionales.
En un caso, la construcción de un tercer tanque de digestión podría posponerse durante años. El crecimiento de la población y el asentamiento de la industria condujeron a un aumento continuo de los valores de conexión. Hasta la construcción del tercer tanque de digestión, esto se tuvo en cuenta aumentando la concentración de sólidos en los dos tanques de digestión existentes.
En los tanques de digestión existentes, la mayor concentración de sólidos prolonga el tiempo de digestión propiamente dicho. Esto conduce a una mejor reducción de la materia orgánica y, en consecuencia, a una mayor capacidad de deshidratación de la unidad de deshidratación aguas abajo del digestor.
5. INFORMACIÓN GENERAL SOBRE LA TECNOLOGÍA DEL LISADO Y REFERENCIAS
La tecnología del lisado se utilizó por primera vez en la planta de tratamiento de aguas residuales de Praga en 1997 y ha estado funcionando con éxito allí durante más de 21 años. Se dispone de una amplia experiencia operativa en muchos casos, incluso en las plantas de tratamiento de aguas residuales de Alemania: Fürth, Wasserburg y Fürstenfeldbruck.
Tras una licitación pública basada en criterios de evaluación económica, la planta municipal de tratamiento de aguas residuales de Nuremberg decidió también instalar una planta de espesamiento mecánico de lodos activados de desechos con centrífugas HILLER y un dispositivo de lisado integrado. El proyecto con dos decantadores de espesamiento para caudales de hasta 90 m3/h cada uno está en fase de planificación y se prevé que entre en funcionamiento en el otoño de 2020.
Una simple adaptación de la tecnología y casi sin desgaste..
El desgaste suele limitarse a la sustitución de los cuchillos. Hay más de dos décadas de experiencia operativa en este campo.
También es posible el reequipamiento de las centrífugas espesadoras HILLER, que pueden montarse o desmontarse de forma flexible sin necesidad de realizar ningún cambio real en el decantador. Normalmente, el tamaño de los motores eléctricos instalados en la centrífuga de espesamiento es suficiente para cubrir la necesidad de energía.
6. ESPESAMIENTO CON CENTRÍFUGAS MÁS BARATO QUE OTROS SISTEMAS
Recientemente, las centrifugadoras se han utilizado cada vez más para espesar los lodos activados por los residuos. Varios ensayos comparativos en plantas de tratamiento de aguas residuales de todos los tamaños han demostrado que los costos de funcionamiento de las centrífugas de espesamiento son significativamente inferiores a los de los sistemas competidores, como los espesadores de cinta o de disco.
Estas ventajas en los costos de operación se logran a través de tres medidas:
1. Se instala el llamado pergamino de la co corriente. Este diseño logra una eficiencia de separación óptima. Cuanto menos lodos activados de residuos se devuelven al sistema de lodos activados, menos ventilación adicional se requiere. Esto ahorra energía en el suministro de aire a la biología.
2 Se dosifica una cantidad muy pequeña de polímero (pFM). La dosis suele ser del orden de 0,5 a 1,0 kg de ingrediente activo del pFM por tonelada de sustancia seca. También puede utilizarse pFM en polvo o un floculante alternativo, por ejemplo, a base de almidón. Esto permite reducir al mínimo la velocidad del recipiente. La velocidad del recipiente es la que más influye en el consumo de energía de una centrífuga espesante.
3. Se recupera una gran parte de la energía de accionamiento. Utilizando las llamadas placas de vertedero EcoJet, que funcionan según el principio de retroceso, se puede lograr una recuperación de hasta el 30%.
Una ventaja general de las centrífugas espesadoras es que el grado de espesamiento de los lodos activados por los residuos puede ajustarse a voluntad. El operador puede ajustar el contenido de DS a su proceso simplemente cambiando la velocidad diferencial, hasta un 20% es posible.
