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Cuál es la diferencia entre pasivado y anodizado de aleaciones de aluminio？

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La pasivación de la aleación de aluminio es la reacción directa entre la aleación de aluminio y el líquido para formar una película pasiva que mejore la resistencia a la corrosión y la adherencia. El tratamiento anódico consiste en aplicar un campo eléctrico para formar una película de óxido sobre el metal.

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Mediante métodos químicos o electroquímicos, el estado de la superficie metálica cambia, la velocidad de disolución desciende bruscamente y se mejora la resistencia a la corrosión. Este proceso se denomina pasivación. La pasivación suele ir acompañada de un aumento repentino del potencial anódico, lo que dificulta la reacción anódica y hace que la corrosión del metal se ralentice o se detenga. Dado que la pasivación puede mejorar significativamente la resistencia a la corrosión de los metales, se utiliza ampliamente en maquinaria, electrónica, instrumentos, artículos de primera necesidad, equipos militares y otros campos.

Anodización, un proceso de tratamiento de superficies metálicas, materiales metálicos en la solución electrolítica, a través de la aplicación externa de corriente anódica para formar una película de óxido en la superficie de una tecnología de protección de materiales. También conocido como anodización superficial.

Después de la anodización superficial, la resistencia a la corrosión, dureza, resistencia al desgaste, aislamiento y resistencia al calor de los materiales metálicos o productos se mejoran en gran medida. El aluminio es el material metálico más importante para la anodización. La anodización del aluminio suele llevarse a cabo en electrolito ácido, con el aluminio como ánodo. En el proceso de electrólisis, el anión del oxígeno reacciona con el aluminio para formar una película de óxido. Aunque existe una cierta resistencia, los iones de oxígeno negativos del electrolito pueden alcanzar la superficie del aluminio y seguir formando la película de óxido. Con el aumento del grosor de la película, la resistencia también aumenta, por lo que la corriente electrolítica disminuye. En este momento, la película de óxido exterior en contacto con el electrolito se disuelve químicamente. Cuando la velocidad de formación de óxido en la superficie del aluminio se equilibra gradualmente con la velocidad de disolución química, se puede alcanzar el espesor máximo de la película de óxido bajo este parámetro electrolítico. La capa exterior de la película de óxido anódico del aluminio es porosa y fácil de absorber tintes y sustancias coloreadas, por lo que puede teñirse para mejorar su decoración. La resistencia a la corrosión y al desgaste de la película de óxido puede mejorarse aún más tras el sellado con agua caliente, vapor a alta temperatura o sal de níquel. Además del aluminio, en la industria se utilizan para la anodización superficial aleaciones de aluminio, magnesio, cobre y aleaciones de cobre, zinc y aleaciones de zinc, aleaciones de titanio, acero, cadmio, tantalio, circonio, etc.