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¿Qué es la fundición a presión de aluminio?

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Definición y ventajas

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El proceso de fundición de aluminio a presión es un método estandarizado para crear componentes de aleación de aluminio con geometrías complejas. La aleación de aluminio, que suele estar compuesta de aluminio, silicio, cobre y otras aleaciones, es la materia prima principal.

Durante la fundición a presión de aluminio, la aleación se calienta y funde antes de inyectarse en un molde metálico con la forma deseada. Mediante la inyección a alta presión y el enfriamiento rápido, el aluminio fundido se solidifica rápidamente, formando el componente deseado. Este método ofrece numerosas ventajas, sobre todo en la fabricación de piezas con configuraciones complejas.

El aluminio presenta propiedades de ligereza junto con una resistencia y rigidez impresionantes, lo que hace que las piezas de fundición a presión sean más ligeras que sus homólogas tradicionales de hierro fundido, al tiempo que mantienen una gran durabilidad.

Además, la encomiable conductividad térmica y eléctrica del aluminio lo convierte en la opción preferida para aplicaciones que requieren una disipación eficaz del calor o la conducción eléctrica, como la construcción de radiadores, componentes de motores de automóviles y carcasas electrónicas.

Además, la fundición a presión de aluminio permite fabricar componentes de formas complejas y dimensiones precisas. Los moldes se fabrican con una precisión excepcional, lo que garantiza una mayor exactitud del producto y una calidad superior de la superficie.

El proceso de producción genera materiales de desecho y residuos de corte, que pueden reciclarse y reutilizarse, frenando así el despilfarro de recursos y mitigando la contaminación ambiental.