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Mecanizado por descarga eléctrica (EDM)

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mecanizado de precisión y aplicaciones multifuncionales

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El mecanizado por descarga eléctrica (EDM) es una tecnología de mecanizado avanzada que demuestra una gran capacidad de mecanizado bajo requisitos de proyecto que desafían a los métodos de mecanizado tradicionales. En este artículo se presentan las capacidades de procesamiento de la electroerosión y sus aplicaciones en ámbitos como la fabricación de moldes, la creación rápida de prototipos, la producción de lotes pequeños y el procesamiento directo de piezas.

1.Mecanizado de precisión:

El proceso de electroerosión puede conseguir tolerancias ajustadas de +/- 0,004 mm (±0,0001 pulgadas) y una rugosidad superficial de hasta 0,18 micras de suavidad Ra. Esta capacidad de mecanizado de alta precisión convierte a la electroerosión en uno de los procesos importantes en el campo de la fabricación.

2.Formas geométricas complejas:

La electroerosión puede crear cavidades complejas en 3D, engranajes internos, agujeros profundos y ranuras con gran precisión, lo que facilita y hace factible la fabricación de piezas complejas.

3.Agujeros ciegos y pasantes:

Gracias a la tecnología de electroerosión, se pueden realizar agujeros ciegos que no penetran completamente en el material y agujeros pasantes que penetran en toda la pieza para satisfacer las necesidades de procesamiento de diferentes piezas.

4.Procesado sin contacto:

Como el electrodo no tiene contacto físico con la pieza durante el mecanizado, la tensión mecánica es mínima y no hay desgaste de la herramienta, lo que reduce eficazmente las pérdidas en el mecanizado de las piezas.

Para los fabricantes, la electroerosión es una herramienta esencial para satisfacer las elevadas demandas de producción, ya que ofrece importantes ventajas:

1. Fabricación de moldes:

La electroerosión se utiliza ampliamente para fabricar moldes y matrices para inyección de plástico, fundición de metales y forja. Puede producir cavidades y núcleos complejos de alta precisión, proporcionando un apoyo técnico clave para la fabricación de moldes de producción a largo plazo.

2. Creación rápida de prototipos y producción de lotes pequeños:

La electroerosión facilita la creación rápida de prototipos, acelerando el proceso de diseño y permitiendo mejoras iterativas antes de iniciar la producción en serie. Su flexibilidad permite ajustar rápidamente los diseños o los ajustes, por lo que resulta ideal para la producción de bajo volumen y gran variedad.

3. Procesado directo de piezas:

Las matrices de electroerosión pueden procesar piezas finales directamente a partir de bloques sólidos de material conductor, y son especialmente adecuadas para fabricar piezas con formas o características complejas. Este método de procesamiento directo tiene importantes aplicaciones en los sectores aeroespacial, automovilístico, médico y electrónico, entre otros, ya que garantiza la precisión y durabilidad de las piezas.

En resumen, la electroerosión, como tecnología de procesamiento avanzada, presenta ventajas significativas en el procesamiento de precisión, la fabricación de formas complejas y las aplicaciones en múltiples campos, y aporta nuevas oportunidades y retos al desarrollo de la industria manufacturera.Si desea obtener más información, haga clic en el siguiente enlace.