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15 tipos de procesos de fundición

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2024

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La fundición es un proceso de fabricación vital que se utiliza para crear piezas y componentes metálicos intrincados para diversas industrias. Desde la automoción hasta la industria aeroespacial, las técnicas de fundición desempeñan un papel crucial en la producción eficaz de piezas de alta calidad. Profundicemos en 15 tipos distintos de procesos de fundición y conozcamos sus características y aplicaciones únicas.

1. Fundición a presión de metales:

Utiliza moldes metálicos reutilizables para producir piezas complejas de alta precisión con un excelente acabado superficial. Muy utilizado en los sectores de la automoción y la electrónica de consumo.

2. Fundición en arena:

Consiste en formar moldes a partir de arena y verter metal fundido en ellos. Ideal para producir piezas grandes con geometrías sencillas, como bloques de motor y carcasas de bombas.

3. Fundición a la cera perdida:

Utiliza patrones de cera recubiertos de lechada cerámica, que se funde para crear piezas metálicas precisas. Se utiliza habitualmente para componentes aeroespaciales y joyería.

4. Fundición centrífuga:

Hace girar un molde a gran velocidad para forzar el metal fundido a adoptar su forma. Adecuada para crear piezas cilíndricas como tubos y tuberías.

5. Fundición de espuma perdida:

Consiste en moldear patrones de espuma recubiertos de material refractario, que se vaporiza cuando se vierte el metal, dejando la forma deseada. Se utiliza para diseños complejos y prototipos únicos.

6. Fundición en molde permanente:

Utiliza moldes reutilizables de metal para fundir piezas. Adecuado para la producción de grandes volúmenes de piezas de calidad constante, como ruedas de automóviles y componentes de motores.

7. Fundición en escayola:

Utiliza moldes de escayola para crear piezas detalladas con un acabado superficial fino. Se utiliza a menudo en arte y escultura.

8. Colado en vacío:

Utiliza la presión del vacío para introducir el metal fundido en los moldes, garantizando piezas de alta calidad con una porosidad mínima. Se utiliza habitualmente en las industrias aeroespacial y médica.

9. Colada continua:

Produce cordones o láminas de metal largas y continuas vertiendo metal fundido en un molde. Esencial para fabricar chapas, varillas y alambres metálicos.

10. Fundición en coquilla:

Consiste en crear un molde de concha mediante capas de arena y resina, y luego verter metal en él. Adecuado para fabricar piezas complejas con paredes finas.

11. Fundición a presión:

El metal fundido se introduce en un molde a alta presión, lo que permite obtener piezas con tolerancias estrechas y un acabado superficial fino. Se utiliza en las industrias de automoción y electrodomésticos.

12. Fundición a presión:

Presiona el metal fundido en la cavidad de un molde utilizando presión hidráulica. Ideal para producir piezas pequeñas y medianas con una buena precisión dimensional.

13. Fundición a baja presión:

Aplica baja presión para forzar el metal fundido en los moldes, reduciendo la porosidad y mejorando la calidad de la pieza. Se utiliza habitualmente para piezas de aleación de aluminio en los sectores aeroespacial y de automoción.

14. Fundición de hierro dúctil:

Consiste en verter hierro fundido en moldes, produciendo piezas con gran resistencia a la tracción y ductilidad. Muy utilizada en maquinaria pesada y construcción.

15. Fundición por gravedad:

Utiliza la gravedad para llenar los moldes con metal fundido, produciendo piezas con buena precisión dimensional y acabado superficial. Se utiliza habitualmente para componentes de automoción y navales.

Cada proceso de fundición ofrece ventajas únicas, por lo que es adecuado para diferentes aplicaciones en distintos sectores. Para más información, haga clic en el siguiente enlace.