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¿Qué es la pasivación?

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¿Cómo se realiza la pasivación?

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La pasivación es un proceso químico utilizado para reducir la reactividad de los materiales, especialmente los metales, con el fin de mejorar su resistencia a la corrosión. El principio de este tratamiento es formar una capa protectora de óxido en la superficie del metal, que actúa como barrera para evitar que continúe la oxidación y la corrosión.

El acero inoxidable es uno de los materiales más pasivados. Sin pasivado, el acero inoxidable es más susceptible a la corrosión. El acero inoxidable contiene cromo, que forma una fina capa protectora de óxido en su superficie. Sin embargo, esta capa de óxido puede resultar dañada por contaminantes como la suciedad, la grasa o los residuos de procesamiento, lo que provoca corrosión localizada, óxido y picaduras. Sin pasivación, la capa de óxido protectora puede no formarse adecuadamente o dañarse con el tiempo, reduciendo la resistencia a la corrosión del material y acortando potencialmente su vida útil en entornos corrosivos.

Pasos para la pasivación

1. Limpieza de la superficie

La limpieza y preparación adecuadas de la superficie son esenciales para el éxito de la pasivación. Antes de iniciar el proceso de pasivado, la superficie metálica debe limpiarse a fondo de cualquier contaminante, aceite, grasa o cascarilla. Se pueden utilizar limpiadores alcalinos para descomponer el aceite y la grasa, disolventes para disolver y eliminar contaminantes específicos, o la cascarilla y el óxido se pueden eliminar físicamente mediante métodos mecánicos como el cepillado, el chorro de arena o el esmerilado. El objetivo es alcanzar un nivel de limpieza ISO 8501-1 Sa 2,5 o superior, garantizando la eliminación de todos los contaminantes orgánicos e inorgánicos.

2. Decapado

Tras la limpieza, se procede al decapado para eliminar los óxidos superficiales, las incrustaciones y la decoloración, especialmente en las soldaduras. El acero inoxidable se sumerge en una solución de ácido nítrico del 10% al 25% a una temperatura de 50°C a 70°C (120°F a 160°F) durante 15 a 30 minutos. Este paso garantiza la eliminación del hierro incrustado y otros contaminantes, proporcionando una superficie limpia y activa para la pasivación.

3. Pasivado

El método de pasivado adecuado se selecciona en función de los requisitos específicos del tipo de metal, la composición y la aplicación. Los métodos de pasivado más comunes son la inmersión química, la pulverización o la limpieza con un agente pasivante. La pasivación es el proceso de formación de una capa de óxido protectora en la superficie del acero inoxidable, que se consigue tratando la superficie limpiada y decapada con una solución descontaminante. Elija un reactivo de solución de pasivación que sea compatible con el metal que se va a tratar y que cumpla las normas y reglamentos industriales pertinentes. La concentración y la temperatura de la solución de pasivación también deben controlarse cuidadosamente para obtener los mejores resultados: la composición es de un 20% de ácido nítrico, la temperatura es ambiente (aproximadamente de 70°F a 90°F o de 20°C a 30°C) y la duración es de 20 a 30 minutos.

4. Aclarado y secado

Tras la pasivación, deben eliminarse todos los residuos de ácido o contaminantes. Aclare a fondo con agua limpia para eliminar cualquier producto químico residual y, a continuación, utilice un soplador o un horno de secado para secar los componentes, asegurándose de que estén completamente secos y libres de cualquier resto de humedad que pueda causar corrosión.

Tome las precauciones de seguridad adecuadas al manipular productos químicos de pasivado, ya que muchas soluciones de pasivado contienen ácidos potencialmente dañinos. Asegúrese de que haya una buena ventilación, utilice equipos de protección individual (EPI) como guantes y gafas, y siga las directrices de seguridad para evitar accidentes o la exposición a humos nocivos.

Mediante los pasos anteriores, el proceso de pasivado puede mejorar significativamente la resistencia a la corrosión de los materiales metálicos, prolongar su vida útil y garantizar su fiabilidad en diversos entornos de aplicación. Si desea obtener más información sobre la pasivación, haga clic en el siguiente enlace para ver el artículo original.