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Horno industrial para pizzas con tecnología de Horner Automation

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Ha sido un proyecto gratificante pero difícil, cuya realización ha llevado varios meses. Las principales necesidades de un horno industrial son cocinar muchos alimentos por lotes, pero también puede utilizarse para cantidades más pequeñas.

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Introducción

Este proyecto de horno industrial tuvo lugar en Massa, Italia. Ha sido un proyecto gratificante pero difícil, cuya realización ha llevado varios meses. Las principales necesidades de un horno industrial son cocinar una gran cantidad de alimentos por lotes, pero también pueden utilizarse para cantidades más pequeñas. Para ello, los hornos industriales deben ser capaces de controlar varias temperaturas simultáneamente mediante distintos interruptores y controles.

Objetivos del proyecto

Una de las cosas más interesantes de este proyecto es que había una gran variedad de objetivos que debían cumplirse para que el proyecto se considerara un éxito.

El primer objetivo del proyecto era actualizar el hardware existente en los hornos. La principal mejora consistió en sustituir los controles de temperatura de los hornos. Cada tamaño de horno tiene un número diferente de controles de temperatura que debían sustituirse.

El segundo objetivo del proyecto era actualizar el software utilizado por el cliente para aumentar su funcionalidad y flexibilidad. Esto incluía permitir al usuario guardar una receta. Esto significaría que se podría guardar un conjunto concreto de ajustes e instrucciones, y el usuario podría reutilizarlos siempre que los necesitara en lugar de tener que volver a crear la receta al principio de cada uso.

El principal objetivo empresarial era aumentar la producción con el horno mejorado y, por tanto, maximizar las ventas.

Retos

El principal reto del proyecto era alcanzar los objetivos expresados anteriormente cumpliendo al mismo tiempo la normativa del sector. En cada caso, la normativa la establece el cliente. Esto se debe a que cada cliente tiene sus propias necesidades.

Horner entiende lo importante que es ser flexible para servir a sus clientes. El cumplimiento de estas normativas sobre calefacción es un ejemplo de ello. Horner puede ser flexible, debido a la amplia gama de funcionalidades que se encuentran en cada controlador.

En el caso del OCS, puede controlar la temperatura en varios puntos diferentes solo de una máquina. El técnico puede crear un archivo .csv de registro de datos. El cliente puede leer este archivo y ver cómo se ha controlado la temperatura en el horno durante el proceso de calentamiento, pudiendo así certificar su propia producción.

En este caso, el dato almacenado es la temperatura. Los protocolos Modbus TCP permiten al cliente recuperar datos en tiempo real para su base de datos interna. WebMI facilita el control del horno a través de la comunicación con el OCS y ver es si el operador está haciendo lo correcto. Si el operador no está haciendo lo correcto, se anulará, cargar una receta diferente y seguir controlando la producción.

Detalles técnicos de la aplicación

Gracias al registro de datos, las recetas en formato .csv, Modbus TCP y WebMI, el horno es compatible con Industry 4.0.

La comunicación Scada a través de Ethernet con protocolo Modbus TCP es un requisito para muchos clientes. Modbus RTU se utiliza para controlar las IO y los variadores de frecuencia. Esto es importante porque Scada es un gestor de sistemas que permite supervisar una planta a distancia, normalmente en Intranet. El protocolo Modbus TCP es uno de los protocolos de comunicación disponibles en los paquetes SCADA. Modbus RTU sirve, en este caso, para controlar las E/S remotas del horno y los variadores de frecuencia.

Durante el proyecto se utilizó una amplia gama de controladores de Horner Automation. Por ejemplo, los modelos XL6, EXL6e, XL7e, EXL10e y SmartMods.

El valor de Horner en esta aplicación

La razón principal por la que se necesitaba una gama tan amplia de controladores se debía a los diferentes tamaños de pantalla de los hornos. Los controladores también se utilizaron por su amplia gama de E/S. Por ejemplo, el XL7e tiene dos puertos Ethernet, al igual que el EXL10e. Esto significa que los controladores tienen capacidades HTTP (Envision RV), FTP (Envision FX) y WebMI.

Otra característica útil del controlador son las funciones de comunicación. Por ejemplo, EXL6e, XL7e, EXL10e todos tienen RS-232 y RS-485; RS-232/RS-485 puertos, PLC /Drive protocolos. También tienen puertos USB y RTU/Modbus/Master/Slave/Serial ASCII In/Out.

La programación Cscape para completar este proyecto fue escalera avanzada. El otro software Horner utilizado durante el proyecto fue WebMI.