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#Novedades de la industria

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Horner Solution for Oil and Gas "Remediation & Waste into development" en Italia

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Este proyecto consistió en un pozo de bombeo de aguas subterráneas en un sistema de recuperación de tierras para aplicaciones de petróleo y gas en Italia. La ejecución de este proyecto duró 6 meses.

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Requisitos del proyecto

Los requisitos de este proyecto incluían 6 armarios eléctricos para la gestión de pozos en diferentes ubicaciones, cada armario con 2 CPUs de alta disponibilidad (no redundantes en hardware) y un número reducido de E/S con entradas y salidas analógicas.

Había importantes requisitos normativos que cumplir con este proyecto, incluida la aplicación de petróleo y gas con Divisiones 1 y 2 ubicaciones peligrosas (clasificadas).

El proyecto también cumplía los requisitos 4.0, entre los que se incluía la conexión de 6 ubicaciones a través de Ethernet por fibra óptica, entre sí y a una instalación de gestión central con un sistema Scada para el registro de datos y el funcionamiento automático/manual remoto.

Además, el pozo principal y la estación de bombeo tenían prioridad sobre las otras 5 estaciones y debían detenerlas todas en caso de nivel de agua elevado en su depósito.

Cada uno de los seis pozos tenía la siguiente disposición:

1 HMI de 10" conectada a las 2 CPUs en ModBus TCP

1 CPU Maestra

1 CPU Esclava

menos de 10 Digital IN

menos de 10 Digital Out

máx. 3 Entrada analógica

máx. 2 salidas analógicas

Cada armario tenía un conmutador local para conectar las 2 CPU y la HMI y al siguiente conmutador por fibra óptica.

A petición del cliente, uno de los sistemas se utilizó para recoger todos los datos de cada pozo y ponerlos a disposición de un Scada remoto.

El armario principal disponía de 2 variadores de frecuencia para regular la velocidad de la bomba en pasos o en frecuencia utilizando salidas analógicas y recibiendo la frecuencia real con entradas analógicas.

La solución Horner

Los productos Horner utilizados incluían:

1 HE-X10A utilizado como HMI conectado a las 2 CPUs en ModBus TCP

2 HEXE221C100 como CPU maestra y CPU esclava

1 HEXE220C116 o 1 HEXE220113 utilizada como E/S remota, conectada a las 2 CPUs en red CsCAN

Razones para la elección del HW:

Coste del X10 Micro, el XLEe y el XLE utilizado como E/S remota

No se requiere zona peligrosa en la HMI.

El punto clave para utilizar el XLEE/XLE fue la clasificación de zona peligrosa

Para todos los productos, el otro punto clave fue la disponibilidad.

Las características más valiosas de la tecnología Horner fueron:

Comunicaciones rápidas en la red CsCAN y comunicación ModBus TCP en las unidades con puerto Ethernet.