Transporte neumático higiénico de leche en polvo

La industria alimentaria presenta los equipos de mayor calidad en sus procesos, especialmente las industrias de proteínas lácteas son las que más invierten en la fabricación con las tecnologías de mayor calidad.

Este es un caso de estudio de una nueva fábrica que nos encargaron diseñar y desarrollar con la más alta tecnología y para controles de seguridad y procesos de limpieza.

La peculiaridad de estos sistemas viene no solo por los requerimientos de extracción sino también por la complejidad de los productos a gestionar que se describen como de fluidez media-mala. Después de analizar el material para diferentes polvos, obtuvimos un índice de Hausner de 1.28-1.35.

Además, hemos hecho el análisis bajo el índice de Geldart que mide la capacidad de fluidización y retención de aire, y surge que los diferentes productos oscilan entre productos de tipo A y B y lo situamos concretamente en la zona 3 (para ello hemos considerado una densidad de partículas de alrededor de 1500 kg/m3 y un tamaño medio de partículas de 200 µ).

Análisis de sólidos a granel

En primer lugar, se requiere un análisis de los productos a granel a transportar para elegir los procedimientos/sistemas y componentes adecuados.

Geldart divide las cargas a granel de acuerdo con su comportamiento de fluidización y retención de aire en grupos A, B, C, D, proporcionando una clasificación aproximada de las características de transporte.

Un polvo de grano fino con baja densidad, fácilmente fluidificado con buena retención de aire

B granulación media con densidad media, algunas propiedades de fluidización con poca retención de aire

C polvos finos con mayor densidad, cohesivos, malas propiedades de fluidización con poca retención de aire

D granulación más grande con mayor densidad, sin propiedades de fluidización, sin retención de aire

Esta es la razón por la que para mantener la integridad de la partícula tanto como sea posible y transportar los productos con cuidado, se elige un sistema de transporte a presión de fase densa mediante un proceso de transporte por empuje con alta carga y baja velocidad de transporte para este proyecto encargado.

Sistema de transporte elegido

solids Vibro Puls Pneu Transporte de tapón con bypass, válvula de impulso y estaciones de relé Sistema de transporte a presión

Tapón neumático patentado para transporte de sólidos PULS PNEU

En 1970, la patente alemana DE-PS 2-122858 de H.J. Linder describía por primera vez un procedimiento completo para el transporte neumático de tapones. Cuenta con una válvula de impulsión que forma tapones y una segunda línea de alimentación con las llamadas estaciones repetidoras para mantener los tapones y continuar su transporte sin dispersarlos.

Durante aproximadamente 40 años, el grupo de soluciones de sólidos ha planificado y construido más de 1000 sistemas basados ​​en esta patente para miles de productos diferentes en todos los países europeos, EE. UU., Japón e India.

Las características innovadoras y clave fueron y siguen siendo

Capacidades y métodos de transporte prácticamente infinitos

sin bloqueo a bajas velocidades y grandes cargas (µ = kg material/kg aire, gas)

transporte lento y cuidadoso desde aproximadamente 0,5 m/s

casi sin desgaste, incluso para sólidos a granel extremadamente duros y abrasivos, p. carburo de silicio o material de molienda

casi ninguna destrucción de grano y abrasión mínima de productos supersensibles, p. granulado en aerosol

sin descomposición con mezclas y masas procesadas

bajos costos de energía debido a un uso eficiente de la energía de presión

procedimientos operativos fiables incluso con productos a granel húmedos, cohesivos, pegajosos o que fluyen mal

Vibro-Pulsor Neumático PIVS-Hygienic-Dry para los mejores sistemas higiénicos.

Propósito de la operación: Recipiente de transporte de presión neumática con instalaciones completas. La operación discontinua, llenando con granel sólido cuando la válvula de entrada está abierta en condiciones atmosféricas. Luego se bloquea herméticamente a la presión y se descarga el sólido a granel y se transporta con aire comprimido a la tubería conectada.

Condiciones de funcionamiento: Presión de funcionamiento admisible: 3 barg, Temperatura del producto máx.: 70° C Máx./Mín. temperatura ambiente: -10 °C ≤ T ≤ 50 °C Datos de sólidos a granel: En polvo hasta granulados, hasta dureza media, desde productos fluidos hasta no fluidos.

El de la imagen es un impulsor neumático HIGIÉNICO que ha sido diseñado con una rugosidad interna <= 0,8 micras.

Que consiste en:

1. Conexión para válvula de mariposa para carga y cierre del pulsador.

2. Recipiente a presión:

– Volumen: 450 litros útiles

– Material: acero inoxidable AISI-304L

– Presión máxima de trabajo: 6 bar.

– Temperatura máxima: 100°C

– Boca de hombre DN-100.

Se entrega con codo de salida, patas de apoyo, conexión para Válvula de Seguridad s/97/23/EG, sistema de desaireación, conexión para Transductor de Presión y cuadro electroneumático. ATEX 22.

En este proyecto, hemos proporcionado un total de 3 unidades de nuestro Diseño Higiénico-Húmedo según las Directrices EHEDG con altos requisitos de higiene y limpieza en húmedo. Según es un total de tres torres para cumplir con los requisitos de producción