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La nueva generación de tecnología de escaneado por infrarrojos de HTEC-video mejora la fiabilidad y la eficacia del mantenimiento de los hornos

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Una solución de monitorización térmica de alta resolución diseñada para reducir los tiempos de inactividad imprevistos, prolongar la vida útil de los refractarios y apoyar el mantenimiento predictivo en hornos rotatorios de cemento.

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A medida que los productores de cemento ponen cada vez más énfasis en el funcionamiento seguro de los hornos rotatorios y en las estrategias de mantenimiento preventivo, el sistema de escaneado infrarrojo de la temperatura de la coraza del horno desarrollado por HTEC-video se ha revelado como una tecnología vital para supervisar las condiciones de los equipos, detectar anomalías y prevenir costosos daños en los hornos.

Los métodos convencionales de medición puntual de la temperatura adolecen de ángulos de visión estrechos y tiempos de respuesta retardados, por lo que resultan inadecuados para captar los complejos y dinámicos patrones térmicos de la zona de combustión. Por el contrario, el sistema HTEC-video adopta componentes de detección por infrarrojos totalmente importados, que ofrecen una respuesta rápida, una gran precisión en la medición de la temperatura y una excelente estabilidad operativa. A una distancia de instalación típica de 30 metros, el sistema puede detectar puntos térmicos de tan sólo 5 cm, con un rango de exploración de hasta 120 grados, lo que permite una visualización térmica completa y en tiempo real del revestimiento del horno. Esto mejora significativamente la detección precoz y la intervención en problemas como la inestabilidad de la llama y el desgaste del refractario.

El Sr. Zhu, Director Técnico de HTEC-video, declaró: "Tradicionalmente, conseguir una supervisión continua y sin contacto de la zona de combustión de los hornos rotatorios ha sido un gran reto técnico. Con la solución de escaneado por infrarrojos de HTEC-video, este reto se ha superado eficazmente. Los operadores de las plantas de cemento están observando claros beneficios, como una mayor estabilidad en la combustión del clinker, un control preciso de la combustión, una mayor vida útil de los refractarios, una reducción de los tiempos de inactividad no planificados y un menor consumo de energía. En conjunto, estas mejoras contribuyen a aumentar la eficacia operativa y la fiabilidad de los equipos"

Los aspectos técnicos más destacados son
Campo de exploración panorámico: Cubre toda la longitud de la coraza del horno rotatorio, generando mapas térmicos 2D de alta resolución en tiempo real, lo que permite una rápida identificación de pérdidas de refractario, puntos calientes y otras anomalías;

Rango de temperatura a medida: Admite mediciones de 50 °C a 600 °C, optimizadas específicamente para la supervisión de la coraza del horno y la zona de combustión;

Alto rendimiento de exploración: Rangos de frecuencia de 20 Hz a 150 Hz, con una resolución de temperatura de hasta ±2 °C, para satisfacer las necesidades de supervisión dinámica de variaciones de temperatura de alta frecuencia;

Plataforma de análisis profesional HeatPro: Ofrece seguimiento de zonas, alarmas inteligentes, análisis de tendencias, informes automatizados y supervisión de la velocidad del horno, con una integración perfecta en los sistemas de automatización y control de la planta.

A medida que aumenta la demanda de una mayor consistencia del producto, gestión energética y digitalización, más productores de cemento están adoptando sistemas de supervisión de procesos basados en imágenes térmicas, acelerando el cambio de un funcionamiento basado en la experiencia a una gestión de procesos basada en datos.

El sistema de vídeo HTEC captura millones de puntos de datos de temperatura por segundo, lo que permite una supervisión térmica detallada y continua de todo el revestimiento del horno. A través de una interfaz de sala de control centralizada, los operarios pueden supervisar en tiempo real los cambios de posición de la llama, las anomalías térmicas y los posibles huecos refractarios, lo que permite una alerta temprana, una respuesta rápida y una trazabilidad completa. Esto contribuye significativamente a un funcionamiento seguro y eficiente del horno.

Los datos del proyecto muestran que, tras su implantación, los clientes experimentaron una reducción del 5-7% en el consumo de calor del horno, una mejora de más del 10% en el rendimiento de clinker, una vida útil del refractario significativamente mayor y una notable disminución de los tiempos de inactividad no planificados. El sistema de escaneado por infrarrojos de HTEC-video está ayudando a las cementeras a construir un marco de funcionamiento del horno rotatorio más eficiente, fiable e inteligente.