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Solución fiable del analizador cúbico de gas de proceso por láser in situ aplicado en convertidores

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¿Cómo mejora el analizador de oxígeno TDLAS de Cubic la seguridad durante el proceso de recuperación del gas del convertidor?

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Durante el proceso de fabricación del acero en el horno básico de oxígeno (BOF, también conocido como convertidor), se produce una gran cantidad de gas a alta temperatura, denominado gas de convertidor, como subproducto de la conversión del hierro líquido en acero. La recuperación del gas de convertidor se ha reconocido como un proceso crucial, ya que su reutilización contribuye a disminuir el impacto medioambiental y a reducir los costes de combustible. El gas de convertidor, rico en monóxido de carbono, suele contener aproximadamente un 56-70% de CO, un 15-21% de CO2, un 12-20% de N2 y pequeñas cantidades de H2 y CH4. La captura y reutilización del gas de convertidor como combustible sustitutivo del gas natural en los hornos metalúrgicos ofrece un enfoque innovador para minimizar las emisiones de gases nocivos y reducir la dependencia de fuentes de combustible externas, lo que se traduce en un ahorro energético y unos beneficios económicos sustanciales. Sin embargo, garantizar la seguridad es fundamental cuando se pretende utilizar eficazmente el gas convertidor, ya que es altamente explosivo. Por lo tanto, es crucial controlar meticulosamente la concentración de oxígeno durante el funcionamiento.

Con un analizador de oxígeno convencional, la concentración de oxígeno se obtiene mediante un sistema de muestreo y ajuste para recuperar el gas de combustión. En consecuencia, este proceso es susceptible de problemas como el largo tiempo de respuesta en las mediciones, así como los gastos de mantenimiento y funcionamiento del sistema de muestreo. Consciente de estos problemas, Cubic, fabricante líder de analizadores de gases, adoptó la madura plataforma tecnológica de la espectroscopia de absorción láser de diodo sintonizable (TDLAS) y desarrolló de forma innovadora el analizador láser de gases de proceso in situ GasTDL-3100 como solución fiable para la medición de la concentración de oxígeno durante el proceso de recuperación de gases del convertidor.

Aprovechando el principio de medición óptica altamente selectiva de la TDLAS, el GasTDL-3100 permite medir con precisión la concentración de oxígeno sin que le afecten las interferencias cruzadas de otros componentes gaseosos de los convertidores, lo que garantiza unos resultados fiables y constantes en entornos de medición difíciles. Su diseño in situ permite al GasTDL-3100 realizar mediciones directamente in situ, con un tiempo de respuesta de alta velocidad inferior a 4 segundos. La función de medición continua de gas oxígeno en tiempo real del GasTDL-3100 no sólo reduce el riesgo de explosión, sino que también mejora la tasa de recuperación de gas. Además, el robusto diseño del GasTDL-3100, que carece de piezas consumibles o móviles, elimina los costes adicionales de mantenimiento y garantiza una larga vida útil del producto.

Características destacables del analizador láser in situ de gases de proceso GasTDL-3100 de Cubic:

- Alta selectividad, sin interferencias cruzadas.

- Respuesta rápida, T90≤4s.

- Instalación in situ, no requiere muestreo ni acondicionamiento.

- Capaz de medir varios gases, incluyendo O2, CO, CO2, CH4, H2, H2S, NH3, HF, HCL, etc.

- A prueba de explosiones, certificado Exd II CT6.

- Fiable en entornos de medición difíciles.

- Sin consumibles, sin piezas móviles y con una larga vida útil.

Gracias a sus ventajas de alta precisión, respuesta rápida y ausencia de consumibles, el GasTDL-3100 es una solución fiable para el proceso de recuperación de gases de convertidor. Su capacidad para mejorar la eficiencia de la producción y garantizar una producción segura hace que el GasTDL-3100 sea idóneo para su aplicación en la industria siderúrgica.

Además del convertidor, el GasTDL-3100 también puede utilizarse en muchos otros procesos de fabricación de acero. Si desea más información, póngase en contacto con nosotros