Sensores de distancia: ventajas de la medición del tiempo de vuelo frente al principio de triangulación

Los sensores PMD tienen una mayor flexibilidad de posicionamiento y ofrecen resultados de medición más fiables

Los sensores de distancia con tecnología PMD (Photonic-Mixer-Device) de la gama OGD han demostrado en la práctica con nuestros clientes ser una solución versátil para aplicaciones con condiciones problemáticas. Esto se debe a la combinación de la medición del tiempo de vuelo (ToF: Time of Flight), la supresión del fondo y la evaluación del grado de reflectancia, que proporciona resultados estables y precisos cuando los sensores de triangulación convencionales fallan. En aplicaciones con superficies poco reflectantes, de varios colores o brillantes, el OGD detecta los objetos de forma fiable. Incluso aunque estos tengan que detectarse desde ángulos de orientación extremadamente inclinados. Además, las interferencias del entorno, como movimientos, reflejos y malas condiciones de luz, se omiten de forma fiable. El sensor detecta la suciedad en la lente en función del valor de reflectancia e indica cuándo es necesaria una limpieza. Gracias a estas cualidades, el sensor contribuye a una alta fiabilidad en el proceso.

Ventajas de un sensor de distancia PMD:

- detecta objetos reflectantes y que absorben la luz

- detecta objetos de varios colores

- detecta objetos desde ángulos de detección oblicuos

- detecta objetos a pesar de los reflejos y movimientos del fondo

Sensores PMD para control de calidad y supervisión de cintas transportadoras

El OGD Long Range se suele utilizar en la industria del transporte y empaquetado, en la industria alimentaria o en el sector metalúrgico o de ingeniería mecánica. Allí realiza, por ejemplo, controles de calidad de cintas adhesivas transparentes o de juntas de diversos colores a través del valor de reflectancia. En la manipulación de materiales, la función de parada de cinta transportadora puede implementarse inicialmente con velocidad reducida mediante varios puntos de conmutación. Además, los objetos pueden ser evaluados en términos de calidad y dimensiones del producto.

Sensores PMD para la detección precisa de piezas muy pequeñas

El OGD Precision suele utilizarse en aplicaciones de detección de errores en robótica y sistemas de manipulación para garantizar la calidad en los denominados controles de calidad en línea. En ellos, detecta de forma precisa y fiable la posición, ubicación y calidad correctas de pequeños componentes brillantes o negros, como p.ej. juntas tóricas o engranajes. De esta manera pueden detectarse errores de montaje durante la producción, es decir, mucho antes de los controles de calidad finales, además de que se puede optimizar la minimización del riesgo de paradas en la planta o fallos en los lotes. Para la producción totalmente automatizada de dispositivos electrónicos es esencial la detección de objetos desde diferentes ángulos y esto puede lograrse con el OGD.

Función de parada de la cinta transportadora en dos fases

Cuando se implementa una función de parada de la cinta transportadora al final de la misma, el OGD destaca por su capacidad de suprimir el fondo. Los reflejos de los rodillos metálicos no afectan al sensor, que también detecta de forma fiable objetos de diferentes colores. El primer punto de conmutación activa una reducción de velocidad de la cinta. Una vez que el objeto ha alcanzado el segundo punto de conmutación, la cinta se detiene. La ventaja: El OGD reduce los costes de adquisición, instalación y cableado sustituyendo a la fotocélula, para la cual se necesitan dos dispositivos. Además, se puede instalar prácticamente en cualquier posición, ya que es posible alinearlo de forma oblicua con la cinta.

Control de calidad durante la producción

La OGD Precision lleva a cabo controles de calidad en línea precisos y fiables, comprobando la posición, la orientación y la calidad correctas de pequeños componentes brillantes o negros, por ejemplo, juntas tóricas o engranajes. Detecta errores de montaje, tales como la ausencia de juntas tóricas de un grosor mayor de 5 mm. Esta detección de fallos durante la producción y antes del control de calidad final minimiza el riesgo de que se produzcan posteriormente costosos daños, como paradas de la planta o lotes defectuosos. Al mismo tiempo, el control de calidad en línea contribuye a un aseguramiento de la calidad eficiente y sostenible. Ya que cuanto antes se detecten los fallos, menor será el coste de los mismos y más rápido se podrán tomar medidas. Sin embargo, con una alineación oblicua, el valor de reflectancia del OGD no es fiable porque podría reflejarse muy poca luz.

Control de calidad durante la producción

La OGD Precision lleva a cabo controles de calidad en línea precisos y fiables, comprobando la posición, la orientación y la calidad correctas de pequeños componentes brillantes o negros, por ejemplo, juntas tóricas o engranajes. Detecta errores de montaje, tales como la ausencia de juntas tóricas de un grosor mayor de 5 mm. Esta detección de fallos durante la producción y antes del control de calidad final minimiza el riesgo de que se produzcan posteriormente costosos daños, como paradas de la planta o lotes defectuosos. Al mismo tiempo, el control de calidad en línea contribuye a un aseguramiento de la calidad eficiente y sostenible. Ya que cuanto antes se detecten los fallos, menor será el coste de los mismos y más rápido se podrán tomar medidas. Sin embargo, con una alineación oblicua, el valor de reflectancia del OGD no es fiable porque podría reflejarse muy poca luz.