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IO-Link: estándar mundial de comunicación abierta

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Mayor rendimiento. Menos esfuerzo.

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Los sensores IO-Link de ifm abren posibilidades completamente nuevas para el usuario. Desde una configuración fácil y rápida hasta la disponibilidad adicional de datos de monitorización de máquinas, pasando por la transparencia del proceso desde el nivel de la máquina hasta el software ERP: IO-Link ofrece un aumento convincente de la eficiencia y un ahorro de costes. Compruébelo usted mismo!

Estos resultados fueron alcanzados por clientes que anteriormente utilizaban el cableado paralelo estándar de los sensores analógicos, y fueron impulsados principalmente por los tiempos de instalación significativamente reducidos, menos componentes necesarios y una integración más fácil en el controlador.

IO-Link ha sido desarrollado por los principales fabricantes de sensores, actuadores y controles. El resultado es una interfaz estandarizada e independiente del bus de campo para la automatización. Esto proporciona al usuario conexiones punto a punto sin un direccionamiento complejo.

Fácil configuración, rápido reemplazo del sensor

Los dispositivos IO-Link se conectan simplemente, por ejemplo, a través de un conector M12. Por lo tanto, se excluyen las averías debidas a un cableado incorrecto. Dado que para la transmisión de datos se pueden utilizar cables industriales estándar, se reduce la variación de los cables necesarios. Además, sólo un cable tiene que conducir de vuelta al PLC y gracias al IP69K, muchos maestros IO-Link pueden ser utilizados directamente en el campo.

Si se utiliza un maestro IO-Link, éste almacena todos los parámetros de los sensores conectados. Si un sensor es reemplazado más tarde por una unidad idéntica, los parámetros almacenados se escriben automáticamente en el nuevo sensor. No es necesario buscar los ajustes necesarios del sensor.

Esta cómoda sustitución "plug & play" es posible gracias a la identificación única del dispositivo en el proveedor y a las identificaciones de los dispositivos: Con IO-Link se pueden comprobar los dispositivos. Esto asegura que los dispositivos no sean reemplazados por unidades inadecuadas.

Transmisión exacta y a prueba de interferencias de los valores medidos

Los valores medidos de los sensores convencionales se convierten varias veces en datos digitales y analógicos antes de la evaluación final en el PLC, lo que da lugar a la pérdida de los valores medidos exactos. IO-Link transmite los datos de forma puramente digital en base a una señal de 24 V y, por tanto, está libre de conversión y de pérdidas.

Además, la transmisión de la señal es insensible a las influencias externas. Ya no son necesarios los cables apantallados y la correspondiente conexión a tierra; los datos pueden transferirse a través de cables estándar de la industria. Incluso las costosas tarjetas de entrada analógica ya no son necesarias con la nueva tecnología.

Los sensores de presión higiénica de ifm detectan continuamente el nivel en los depósitos de presión. En el pasado, las pérdidas de conversión y las interferencias EMC durante la transmisión de la señal analógica del nivel causaban inexactitudes. Gracias a la transmisión puramente digital de los valores de medición mediante IO-link, el valor de medición exacto se transmite ahora al controlador.

El controlador y el bus de campo son independientes

A través de los maestros IO-Link, los dispositivos IO-Link pueden integrarse en casi cualquier infraestructura de bus de campo y sistemas de control, proporcionando interfaces a PROFINET, EtherNet/IP o AS-i, entre otros. Los bloques de función del PLC simplifican la programación. IO-Link ha sido desarrollado como un estándar abierto por los principales fabricantes de la industria de la automatización y se mejora continuamente. Incluso es posible conectar actuadores como terminales de válvulas a los maestros de IO-Link. El resultado es una infraestructura de planta más flexible y reducida.

Varios valores medidos en una unidad

En aplicaciones como los circuitos de refrigeración, a menudo se detectan varios valores de proceso para asegurar un control exacto del mismo. Por consiguiente, un punto de medición convencional incluye varios sensores, por ejemplo, para detectar el caudal, la cantidad total y la temperatura. Los sensores IO-Link pueden medir y transmitir digitalmente más de un valor de proceso. Un sensor de flujo con IO-Link sería capaz de detectar con precisión los tres valores en una unidad y transmitirlos digitalmente a través de un cable estándar de 3 hilos. Esto reduce significativamente los costes de configuración, instalación y almacenamiento de los sensores de repuesto.

Acceso remoto a los parámetros de los sensores

Los parámetros del dispositivo IO-Link pueden ser modificados a través de un software de ajuste de parámetros como el LR DEVICE. Esto permite ajustes rápidos y reduce el tiempo de inactividad. Los sensores IO-Link pueden bloquearse mediante las teclas de funcionamiento del sensor o a distancia a través del software. El bloqueo no puede desactivarse sin el software, lo que descarta cambios de parámetros conscientes o inconscientes en el sensor. El software de LR DEVICE permite a los usuarios guardar los ajustes del dispositivo y crear protocolos de ajuste.

Monitoreo de la condición / diagnóstico

Con IO-Link, la transferencia de datos de proceso y de servicio se realiza simultáneamente. Los datos de diagnóstico recuperables acíclicamente, como los valores mínimos o máximos, o los errores como las roturas de cables o los cortocircuitos, permiten un mantenimiento basado en la condición, asegurando un mayor tiempo de actividad de la planta. Se puede acceder a los datos de diagnóstico incluso durante el funcionamiento.

El flujo en un circuito de refrigeración se monitoriza con precisión mediante sensores de flujo volumétrico en línea magnético-inductivos de la serie SM. Si se produce un error, los datos de diagnóstico se transfieren del maestro al controlador. El sensor que falla se identifica de forma inequívoca.

Detección de medios, espuma y suciedad

Use el IO-Link y vea lo que el sensor está midiendo. Muchos sensores inteligentes pueden utilizarse sólo como sensores binarios, por ejemplo, para proporcionar una señal de conmutación cuando se alcanza un nivel superior o inferior. A través de la interfaz IO-Link integrada, los sensores también transmiten el valor actual del proceso. Esto permite, por ejemplo, diferenciar entre el producto y el agente de limpieza en el controlador. También es posible detectar la espuma o la suciedad residual después de los procesos de limpieza para proteger la planta y el producto.