Refresco - Planta de embotellado digitalizada con IO-Link y AS-i

Moderna, eficiente, transparente: planta de embotellado 4.0

ifm ha apoyado a Refresco y Tetra Pak en un proyecto de digitalización "greenfield

Refresco Group es el principal embotellador de refrescos de Europa. Como coenvasador, la empresa envasa bebidas no alcohólicas de numerosos fabricantes de marcas conocidas en botellas y envases de cartón. Sólo en Francia, la empresa cuenta con cuatro plantas de embotellado, una de ellas en Le Quesnoy. Para satisfacer la creciente demanda de ambos tipos de envases de forma aún más eficiente, Refresco decidió construir una nueva fábrica aquí, en el norte de Francia, con capacidad para llenar hasta 30.000 botellas de PET y 8.000 envases de cartón por hora.

Proyecto de digitalización acompañado desde el principio

"Teníamos claro desde el principio que queríamos un nuevo edificio que estuviera a la última y, sobre todo, que también queríamos beneficiarnos de las ventajas de la digitalización", afirma Joseph Kerdo, director de proyectos de Refresco Francia y responsable de la planificación de la nueva planta. Para realizar la fábrica en red, la empresa colaboró estrechamente con ifm como socio de digitalización, y también con Tetra Pak, responsable de la construcción de las líneas de llenado. "ifm nos apoyó en el proyecto desde el principio, proponiendo las soluciones adecuadas y respondiendo a todas nuestras preguntas", explica Grégory Croizier, jefe del equipo de automatización de Tetra Pak.

AS-i e IO-Link para la transmisión digital de datos

Se diseñó una infraestructura de IO-Link y AS-Interface para el intercambio fiable de datos digitales. La ventaja de IO-Link sobre el cableado analógico es la agrupación descentralizada de la información de los sensores a través de maestros IO-Link instalados sobre el terreno, a los que se conectan los sensores mediante cables de 5 polos normalizados sin apantallar. Esto simplifica el cableado y reduce el potencial de error en la conexión de los sensores. Dado que la transmisión de datos es exclusivamente digital, los datos de medición no se distorsionan por procesos de conversión. Los efectos CEM tampoco pueden afectar a la información. "IO-Link y AS-i simplifican enormemente la arquitectura de datos", confirma Grégory Croizier. "Los datos están siempre disponibles y el cliente se beneficia de un mantenimiento fácil y fiable, porque las opciones de diagnóstico son mucho mejores que antes. Otra ventaja es que los componentes pueden sustituirse fácilmente sin necesidad de reprogramarlos."

Sencillo, flexible, versátil

AS-i se utiliza para conectar las válvulas y para el nivel de proceso. Grégory Croizier explica las razones: "Para nosotros, AS-i ofrece la ventaja de una planificación sencilla y bien preparada y una puesta en marcha igualmente sin problemas." AS-i muestra sus ventajas especialmente cuando se conectan puntos de datos muy distribuidos. Sólo se necesita un cable plano de dos hilos para la transmisión de datos y la alimentación de los sensores conectados. La longitud del cable puede ser de hasta 1.000 metros si se utilizan cables estándar y repetidores. También se pueden salvar distancias más largas, de hasta 3.000 metros, utilizando cables de fibra óptica. Los sensores y maestros pueden conectarse al cable AS-i de forma flexible y precisa en cualquier punto gracias a la tecnología de desplazamiento del aislamiento.

Otra ventaja: AS-i puede combinarse con IO-Link, como ha ocurrido en el proyecto Refresco. Los sensores descentralizados de los distintos componentes de la planta se agrupan a través de maestros IO-Link compatibles con AS-i y, a continuación, se transmiten al PLC y al nivel de TI a través de la infraestructura AS-i. Incluso las aplicaciones relacionadas con la seguridad, como la supervisión de pozos de registro, pueden implementarse utilizando AS-i gracias a la cartera de seguridad.

Conclusión

Dadas las posibilidades flexibles y el fácil manejo de IO-Link y AS-Interface, Tetra Pak pudo planificar e implementar la digitalización de la planta embotelladora para el proyecto Refresco Bluebird de forma rápida y sencilla. La propia Refresco también se beneficia de varias ventajas: información más precisa de los sensores, mejores opciones de diagnóstico y mantenimiento sencillo.