CLAAS - Gestión de volúmenes crecientes de material sin personal adicional

Complemento SAP para fabricantes de maquinaria agrícola

Debido a su elevada cuota de exportación, la industria alemana de ingeniería agrícola depende en gran medida de la evolución internacional, y no solo del sector agrícola como comprador de sus productos. Además de la competencia cada vez más dura causada por la globalización, la política proteccionista de EE. UU., las sanciones entre la UE y Rusia y las relaciones comerciales poco claras con el Reino Unido debido al Brexit plantean retos a la industria de la ingeniería agrícola.

Para poder responder con agilidad y procesos sólidos de cadena de suministro a estas condiciones de mercado cada vez más complejas, un líder europeo del mercado de fabricación de maquinaria agrícola ha optado por GIB Suite, un complemento certificado de SAP para optimizar los procesos logísticos dentro de SAP. Los módulos de GIB Suite no sólo permiten lanzar pedidos optimizados en función de las necesidades y las existencias, sino que el software también ofrece transparencia entre plantas y, por tanto, favorece un control óptimo de toda la empresa.

Transparencia de datos coherente

El grupo de ingeniería agrícola ha asegurado su posición competitiva internacional centrándose en la alta calidad de fabricación y en fuertes innovaciones a nivel de producto y proceso. Para que su cadena de suministro sea más transparente y, por tanto, más eficiente, la empresa emplea un complemento de SAP que garantiza una transparencia de datos coherente.

"Queríamos identificar ahora los posibles cuellos de botella de material del mañana, para poder contrarrestarlos. Esa era nuestra principal preocupación", afirma Ludger Grothusheidkamp, coordinador de TI de la división SCM de CLAAS. Sin embargo, la mayor exigencia era: "Queríamos transparencia en todos los ámbitos" Durante la búsqueda del software adecuado, dieron con GIB. Este complemento certificado de SAP es una herramienta integrada que soporta todos los procesos logísticos dentro de SAP.

"Antes de 2008/2009 solo utilizábamos el estándar de SAP", añade Grothusheidkamp. "En aquella época teníamos el problema de que cada uno de los controladores de MRP identificaba sus propios cuellos de botella de material y definía sus propias soluciones, de modo que uno de los directores de división tenía entonces que combinar las distintas soluciones de 50 empleados implicados en el proceso SCM"

Dado que en aquella época había una media de 30.000 maestros de materiales relevantes para los productos, además de otros maestros relativos a las piezas de recambio, se trataba de un proceso difícil de manejar, complejo y propenso a errores, que GIB Suite ha estandarizado y hecho más transparente.

Hoy en día, basta con hacer clic en la planta de Harsewinkel para ver directamente si hay futuros cuellos de botella de material y cuáles son en detalle. Con unos pocos clics, los responsables de división pueden ver ahora quién está trabajando en qué, los montajes complejos pueden inspeccionarse de un vistazo y los responsables pueden facilitar información rápidamente. Si un empleado no está disponible por enfermedad, un sustituto puede hacerse cargo de su proceso más reciente en el acto con sólo unos clics.

Comparación única por pares

"El factor decisivo para nuestra elección de los módulos GIB Operaciones (DCO) y Controlling (DCC) fue, por una parte, la comparación por pares, que nos hizo evidente hasta qué punto necesitábamos una solución de este tipo, y por otra, la transparencia de datos coherente que garantiza este complemento", afirma Grothusheidkamp. Los controladores de MRP ya no tienen que cambiar entre Excel y otros sistemas y volver a iniciar sesión en SAP; ahora todos los datos relevantes están en el mismo sistema. Esto no sólo reduce el tiempo necesario, sino también la posibilidad de errores.

La introducción de la suite GIB comenzó en julio de 2009; a partir de enero de 2010, se puso en marcha sucesivamente en todos los centros de producción de Alemania, Francia, Hungría y Rusia, con más de 500 empleados.

"Si hubiéramos optado por la versión estándar y no hubiéramos sufrido retrasos por problemas de lectura del archivo, habríamos podido empezar a trabajar en tan solo ocho semanas", afirma Grothusheidkamp. Sin embargo, el fabricante también dio importancia a la integración de funciones adicionales, como los ratios RAL que informan sobre materiales concretos para entregas just-in-time. CLAAS también solicitó códigos de comentario y los llamados "druids' lore", campos de texto adicionales en los que los controladores de MRP pueden indicar los tipos de materiales y el motivo del pedido. Dependiendo del nivel de autorización de cada empleado, también debería haber opciones de protección contra escritura para estos últimos.

Paralelamente a la implantación de la suite GIB, los usuarios clave recibieron la formación adecuada. "Para los nuevos empleados hemos creado una guía rápida de 8 páginas que les permite aprender los primeros pasos en el uso de GIB Suite en menos de dos horas, incluso sin experiencia en planificación de materiales", añade Grothusheidkamp.

Conclusión

Sólo en Harsewinkel, unos 50 empleados utilizan ya el DCO, y la cifra va en aumento, y 20 el DCC. Se han obtenido comentarios positivos tanto por la facilidad de uso como por los resultados. "El sistema es cómodo de usar, sobre todo porque ahorra tiempo. Los procesos iniciados se llevan a cabo rápidamente. Solo en el caso de los artículos lentos, hemos podido reducirlos en un 10 % entre 2010 y 2016", resume Grothusheidkamp. "Pero aparte de superar los problemas de los artículos lentos o los cuellos de botella de materiales, la principal ventaja es que, aunque la planificación de las necesidades de materiales es cada vez más compleja, seguimos siendo capaces de gestionarla bien con nuestro equipo actual, como antes."