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Minutos en vez de días: La solución completa del igus reduce el tiempo de montaje de los centros de mecanización

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Las gracias listo-a-para instalar sistemas del readychain del igus, los costes de proceso pueden ser bajadas y los errores ser reducidas

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En muy pocas industrias están los tiempos de la producción más importantes que en la industria de la máquina-herramienta. El recorte de pasos de trabajo individuales significa que los considerables ahorros en costes de proceso pueden ser alcanzados. Los ingenieros de diseño en Hartford, el fabricante más grande de centros de mecanización del CNC en Taiwán, conocen esto también. El fabricante tiene 50 años de historia que exportan más de 46.000 máquinas a 65 países diferentes. Desde 2017, la compañía ha estado desarrollando el equipo del CNC de la AERO- serie – los centros de mecanización robóticos para los componentes muy grandes necesarios para la industria aeroespacial, por ejemplo. En esta industria, la precisión y la confiabilidad son factores críticos. Por lo tanto era para tener importante medios confiables del suministro de energía del gabinete del interruptor a las piezas móviles, que incluyen ejes y los motores. Al mismo tiempo, toda la información con respecto a la posición del eje y la dinámica se deben devolver al sistema de control sin ninguna interrupción. En el primer modelo en esta serie, el AERO626, éste sucede en las aceleraciones de hasta 0,5 g y de una velocidad de viaje máxima de hasta 60 m/min.

Solución completa confiable de una sola fuente

Esta es la razón por la cual los ingenieros de Hartford dieron vuelta al igus, el especialista de los plásticos del movimiento. el igus es el único proveedor para desarrollar las cadenas de energía que son configurables y fiables en línea, así como los cables especialmente diseñados, altamente flexibles del chainflex probados para dos mil millones ciclos por año en un laboratorio de prueba de 2.750 metros cuadrados. Como sistema completo a partir de una fuente, estos supuestos ‘readychains’ se aprovechan a los requisitos de clientes en 12 ubicaciones por todo el mundo y después entregaron como listo-a-instalan los productos. El igus de la compañía presentó a Hartford una solución para las AERO- plantas de la serie. La ventaja es ésa usando cadenas de energía del igus que la cantidad de espacio de la instalación necesaria se puede reducir considerablemente. Una razón de esto es que todos los cables del chainflex en la máquina tienen una chaqueta externa aceite-resistente de PUR. Pues las mangueras protectoras adicionales son superfluas debido a esta característica, la cantidad de espacio necesaria para los cables, y por lo tanto el tamaño de las cadenas, se reducen. La ausencia de estas mangueras protectoras reduce coste y ayuda a facilitar mantenimiento también. Con la colaboración cercana entre el igus Taiwán y Hartford, un dibujo 3D del readychain con el marco de asamblea fue creado para simular el procedimiento de la asamblea. La ventaja se podía considerar inmediatamente: La primera cadena de energía cabida con todos los cables eléctricos fue instalada en la máquina en una hora. La segunda cadena con las mangueras hidráulicas era incluso más rápida instalado, tardando apenas 40 minutos.