Descubra el post sobre la cinta SWR en el sector Plano

Material tejido en rollo

El proceso de fabricación de materiales de fricción es fundamental en numerosas aplicaciones industriales, sobre todo en la producción de componentes utilizados en sistemas de frenado y transmisión. Uno de los métodos más comunes consiste en transformar el material de fricción de una forma enrollada a una forma plana.

Selección y preparación del material: El proceso comienza con la selección del material de fricción adecuado, normalmente disponible en forma de rollo. Estos materiales consisten en una combinación de fibras, resinas y otras partículas que garantizan altas propiedades de fricción y resistencia al desgaste.

Desenrollado del rollo: El rollo de material se monta en una máquina desenrolladora, que lo despliega en una tira continua. Durante este paso, se inspecciona el material para detectar cualquier defecto o inconsistencia en la superficie.

Corte y recorte: Una vez desenrollado, el material se corta en láminas de tamaños predeterminados. Este proceso se realiza con máquinas de corte equipadas con cuchillas de alta precisión, que garantizan unos bordes limpios y precisos.

Vulcanización en el soporte metálico: A continuación, las láminas de material de fricción se someten a un proceso de vulcanización. Este paso implica la aplicación de calor y presión para unir el material de fricción a un soporte metálico, mejorando la resistencia y durabilidad del producto final. La vulcanización crea una fuerte unión química entre el material de fricción y el metal, lo que confiere a la pieza unas propiedades mecánicas optimizadas.