Mejorar la seguridad durante las paradas

La recuperación ocurre cuando se requieren reparaciones, inspecciones o actualizaciones para operar una planta de producción o una refinería.

Para evitar riesgos adicionales durante las paradas, las empresas deben garantizar que se cumplan las medidas de seguridad óptimas. De lo contrario, la empresa puede incurrir en costos no operativos adicionales y afectar las operaciones generales, los empleados y la seguridad.

Los cambios pueden durar algunas semanas, algunos meses o, en algunos casos, un cambio importante puede durar algunos años. El tiempo requerido para una entrega y cualquier problema que surja de las inspecciones realizadas durante una entrega puede afectar los ingresos y los plazos generales del proyecto, lo que a menudo hace que las entregas sean rápidas y de alta presión.

Dado que las paradas son trabajos grandes y complejos que a menudo deben completarse en un período de tiempo ajustado, la fuerza laboral de una planta o refinería puede aumentar temporalmente para acomodar el trabajo adicional. Es posible que estos nuevos trabajadores no siempre estén familiarizados con los peligros del área de trabajo o las reglas de seguridad de la empresa. Los cambios importantes generalmente ocurren cada pocos años, lo que significa que su fuerza laboral puede no tener experiencia o estar oxidada con respecto a las mejores prácticas de seguridad y la planificación efectiva para trabajos específicos no rutinarios. Y si el deseo es que la planta o refinería vuelva a operar lo antes posible, los turnos de trabajo pueden ser más largos y más frecuentes para cada trabajador. Las empresas deben conocer tres áreas de enfoque que pueden ayudar a mantener segura a su fuerza laboral durante su próximo cambio: mantener una comunicación abierta, capacitación y PPE. seguridad de respuesta

Mantener una comunicación constante con los trabajadores y la afluencia de trabajadores temporales, incluida una comunicación clara de las normas y expectativas de seguridad, puede ayudar a prevenir accidentes en el lugar de trabajo. Emparejar trabajadores nuevos con trabajadores experimentados, por ejemplo, es una excelente manera de mostrarles las cuerdas y ayudar a que el proceso de comunicación sea más efectivo. Es posible que las empresas ya se aseguren de que los empleados de tiempo completo existentes estén capacitados y familiarizados con los peligros y las mejores prácticas de su planta o refinería. Proporcionar a sus trabajadores temporales el mismo nivel de atención y consideración por el trabajo que realizarán, como orientaciones en el sitio, capacitación sobre equipos y PPE, y expectativas de seguridad, también puede ayudar a prevenir accidentes en el lugar de trabajo.

La forma en que funcionan los cambios significa que la fuerza laboral puede crecer en cientos o tal vez miles de trabajadores para los trabajos, incluidos los trabajos que no se realizan de forma rutinaria y que pueden durar solo unas pocas semanas. Asegurarse de contar con los sistemas de detección de gas y EPP adecuados puede ayudar a evitar más tiempo de inactividad y problemas durante las paradas. Puede ser útil planificar con anticipación para tener suministros adecuados y asegurarse de que su equipo de seguridad esté listo para las entregas a través de controles de rendimiento y mantenimiento.

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