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El Toymaker YOXO® dobla productividad con Jet Edge Waterjet Shuttle System

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La lanzadera permite que el operador Waterjet guarde el cortar mientras que descarga piezas acabadas

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SAN PABLO, Minnesota – (2 de junio de 2016) – el fabricante rápidamente creciente YOXO® del juguete instaló recientemente un segundo sistema waterjet del corte de Jet Edge para cubrir la demanda que se elevaba súbitamente para sus equipos de construcción creativos del juguete.

Diseñó aprovisionar de combustible la creatividad de los niños, equipos de YOXO (“yock-tan ") inspiran a niños que diseñen y construyan sus propios juguetes usando Y, O, y los vínculos X-formados que conectan con los artículos diarios del hogar tales como tubos del papel higiénico, rollos de la toalla de papel y cajas de cereal. Los vínculos de YOXO también se pueden atar a otros juguetes del conector como LEGO®, KRE-O® y Bloks® mega.

Los juguetes “eco-impresionantes” de YOXO se hacen en el taller eólico de la compañía en San Pablo, Minnesota, donde están corte los vínculos waterjet de las hojas coloridas de la fibra de madera reciclada localmente originaria. Un juguete sostenible verdaderamente a circuito cerrado, YOXO puede ser reciclado cuando los niños son el jugar hecho con ellos y hecho en nuevo YOXO.

Cuando el fundador y el CEO Jeff Freeland Nelson de YOXO pusieron en marcha su compañía innovadora del juguete en 2011, él quiso hacer algo diferente que animaría a niños a utilizar sus imaginaciones. Con el estímulo de su esposa Alisa Blackwood, él fijó una meta ambiciosa para que YOXO sea el fabricante más sostenible del juguete del mundo.

“La mayoría de los juguetes se hacen del plástico en el otro lado del planeta, y terminarán eventual para arriba en un vertido,” él dijo. “Decidíamos hacerlo diferentemente. Quisimos hacer un producto del material sostenible, reciclado y reciclable, y quisimos fabricarlo en los E.E.U.U. ”

Inicialmente, YOXO cortó sus conectores usando los cortadores del laser, pero los lasers quemaron los bordes del material, forzando al equipo de YOXO a pasar las horas que limpiaban piezas. Los lasers múltiples de compra para aumentar la producción habrían sido costados prohibitivo.

Los “padres no quieren a sus niños que juegan con los juguetes fuliginosos, así que necesitamos una mejor solución,” Freeland Nelson recordamos.

Con los contratos entonces en la negociación con la blanco y Barnes & Noble, YOXO buscó una manera más productiva de cortar sus piezas. La compañía probó una variedad de tecnologías que cortaban antes de concluir que cortar su material agua-adverso con los jets de 55.000 PSI del agua era, por extraño que parezca, la solución más eficaz. Dieron vuelta a Jet Edge en San Miguel próximo, Minnesota, y trabajaron muy de cerca con el personal de la ingeniería y de las ventas del fabricante waterjet a la solución de encargo del técnico A para su uso único, tomando entrega de su primer sistema waterjet a finales de 2014.

Los resultados eran inmediatamente sensibles, recordaron a Trevor Burns, el director de YOXO de la producción.

“Vimos un aumento de la productividad del por ciento 15-20 sin sacrificar la calidad ua de los de nuestros productos después de cambiar del laser a waterjet. Éstos son aumentos notables que se harán de métodos de fabricación que cambian totalmente.”

Un año después de instalar a su primera Jet Edge, YOXO, creciendo a pasos agigantados, necesitó un segundo sistema.

“El segundo waterjet era un pan comido,” las quemaduras conocidas. “Necesitamos la capacidad de producción, la redundancia, y la eficacia. La inversión en otro waterjet más que se ha doblado nuestra salida de la producción rápidamente, con un aumento en calidad de nuestro producto.”

Para su segundo sistema waterjet, YOXO decidía a tomar a metas de la producción una medida más lejos instalando un sistema Waterjet de la lanzadera de Jet Edge High Rail Gantry de la alta producción con 10 cabezales cortadores waterjet de OmniJet®. El sistema aduana-dirigido de la lanzadera maximiza productividad permitiendo que los operadores de YOXO continúen cortando mientras que se descargan las piezas.

“Esta mejora era hecho debido a las observaciones que nuestra pérdida más larga de tiempo de producción fue causada del cargamento y de la descarga de nuestra tabla,” las quemaduras explicó. “Con la lanzadera, este vez es abajo a partir 10-20 minutos a 1-2 minutos, un salto enorme en la productividad para nuestro proceso.”

El nuevo sistema también ofrece un tanque inclinado de encargo con el soplo abajo del sistema, una característica YOXO también había adaptado a su primer waterjet. El tanque inclinado hace más fácil limpiar la ruina de la pulpa, mientras que el soplo abajo de ayudas del sistema para llevar a cabo el material en el lugar durante el proceso que corta.

“Esto ha reducido drástico en la limpieza del tanque y aumentó la calidad de nuestros cortes casi totalmente eliminando “el chapoteo-detrás” sobre nuestros productos,” las quemaduras dijeron.

Las quemaduras y Freeland Nelson dijeron que muy se han satisfecho con el equipo de Jet Edge, servicio y atención.

“Jet Edge ha sido más de un socio que anticipamos nunca en la ayuda construir nuestra marca y aumentar nuestras capacidades de la producción al nivel de un fabricante acertado de juguetes eco-impresionantes de YOXO,” las quemaduras dijeron. “En todos los aspectos, Jet Edge ha habido contestar a preguntas, trabajar para solucionar problemas, y entrega partes de una manera confiable rápida. El tratamiento con manos de Ben Callahan, vendedor de Jet Edge extraordinaire, desde el principio ha permitido que construyamos un sistema para caber nuestras necesidades y presupuesto, y nuestro técnico de Jet Edge está siempre disponible para las respuestas rápidas y las reparaciones in situ confiables. Los waterjets de Jet Edge no son los sistemas más baratos ahí fuera, pero la inversión en un mayor coste inicial más que en la confiabilidad del waterjet, las capacidades de servicio de Jet Edge, y la confiabilidad de las piezas consumibles necesarias que el departamento de las piezas de Jet Edge tiene en existencia.

Con sus waterjets funcionando con una media de 100 horas a la semana, YOXO pasa a través de una cantidad no despreciable de piezas waterjet consumibles. Las quemaduras dijeron que él intentó ahorrar el dinero con las piezas de la imitación, pero vuelto rápidamente a las piezas auténticas de Jet Edge.

“No hay el comparar,” él dijo. “Después de ese experimento no tengo ningún problema que paga más piezas que por último dos a tres veces más de largo. Jet Edge hace las mejores piezas consumibles con mucho. Son más bien diseñadas y más confiables que las piezas de cualquier otra compañía que hemos intentado. Usted consigue lo que usted paga, y pagan ellos mismos rápidamente.”

Las quemaduras añadieron que el equipo waterjet de Jet Edge de YOXO ha sido muy confiable y es fácil de actuar y de mantener.

“Las bombas son casi indestructibles,” él dijo. “Waterjets por su naturaleza toma un de alto nivel del mantenimiento que algunos modos de producción. Sin embargo, cerca en grande, el mantenimiento sí mismo es rápido y descrito bien por el programa de los manuales y de entrenamiento de Jet Edge. Nuestros ‘operadores de la calle’ sin experiencia anterior podían rápidamente realizar los requisitos de mantenimiento diario y preventivo necesarios a un nivel adecuado. Hemos utilizado a operadores inexpertos del para conseguir ir. Después de instálenos entrenando estaban listo para comenzar la producción completa dentro de días. Y con la segunda máquina, estábamos listos dentro de horas de la prueba final de la instalación.”

“Jet Edge ha sido un socio maravilloso,” Freeland Nelson dijo. “Eran el único fabricante que estaba dispuesto a trabajar con nosotros para diseñar y para probar un sistema que cubrió nuestras necesidades. Sus piezas y departamento de servicio es excepcionales, y Jet Edge continúa apoyándonos en salir la palabra sobre YOXO. Su buena voluntad de patrocinar y de ayudar a proveer de personal nuestro objeto expuesto justo del estado ocupado de Minnesota entró muy por encima en de la ayuda con el edificio de la marca y la experiencia ‘normal’ que las compañías tienen con los proveedores del equipo. Incluso están apoyando nuestro viaje de la costa oeste con los niños de PBS este verano.”

YOXO es tan orgulloso de sus sistemas waterjet, él incluso les ha dado nombres: Bennie I y Bennie II, después de la canción de Elton John, de “Bennie y de los jets.” Cada equipo de YOXO ofrece el logotipo de Jet Edge y explica cómo las piezas se hacen con agua. YOXO también ha instalado una ventana al cuarto waterjet así que los niños pueden ver cómo se hacen YOXO mientras que visitan el taller por sus fechas populares del juego.

Busque los equipos de construcción de YOXO en las tiendas selectas de la blanco y de Barnes & Noble, Amazon.com, Kidstuff creativo y a otros minoristas especializados. Para más información, visita www.yoxo.com.

Sobre Jet Edge, inc.

Establecida en 1984, Jet Edge es diseñador y fabricante globales de sistemas waterjet para el corte de la precisión, el corte móvil, la preparación superficial y el retiro de capa. Los waterjets de Jet Edge se utilizan en todo el mundo en una amplia gama de industrias, de las líneas aéreas principales del mundo a los fabricantes, a la máquina y a los talleres automotrices, aeroespaciales, industriales. Los sistemas waterjet de Jet Edge se hacen orgulloso en los E.E.U.U. Para más información sobre Jet Edge, la visita www.jetedge.com, el email sales@jetedge.com o la llamada 1-800-JET-EDGE (538-3343). Síganos en el @jetedge de Twitter.