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Oxidador catalítico avanzado para un tratamiento eficaz de los COV

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Menor temperatura, mayor eficiencia, emisiones más limpias

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Breve introducción

Los oxidantes catalíticos recuperativos (CO) utilizan catalizadores -ya sean metales preciosos u óxidos metálicos comunes- para reducir la energía de activación necesaria para las reacciones entre los compuestos orgánicos de los COV y el oxígeno. Esto permite una oxidación completa a temperaturas significativamente más bajas, logrando una combustión sin llama. A continuación, el gas oxidado a alta temperatura pasa a través de un intercambiador de calor, donde transfiere calor a la corriente de escape entrante. Este proceso suele alcanzar una tasa de recuperación de calor superior al 75%.
Los sistemas de CO se utilizan ampliamente para tratar los gases de escape con alta concentración de COV generados en los procesos de regeneración y desorción de adsorbentes.

Teoría

Antes de entrar en un incinerador catalítico recuperativo, el gas cargado de COV se precalienta mediante un intercambiador de calor. A continuación, el gas precalentado entra en el incinerador y se eleva hasta la temperatura de funcionamiento del catalizador. Cuando los contaminantes entran en contacto con el catalizador, se produce una reacción exotérmica que los convierte en dióxido de carbono y vapor de agua.

A continuación, los gases de combustión limpios y calientes vuelven a pasar por el intercambiador de calor, transfiriendo energía térmica al aire entrante antes de ser expulsados por la chimenea.

Seleccionando catalizadores con temperaturas de oxidación más bajas, la temperatura de entrada necesaria puede reducirse normalmente a 250-305°C. Durante la oxidación, el calor liberado en el lecho catalítico hace que la temperatura de la cámara aumente -por ejemplo, hasta unos 300°C- en función de la concentración de COV y del valor calorífico. Debido a la menor temperatura de entrada requerida, se necesita menos energía externa para mantener las condiciones de oxidación, lo que se traduce en un notable ahorro de energía.

Características

Los oxidadores catalíticos recuperativos de RUIDING ofrecen varias ventajas clave:

Las temperaturas de ignición más bajas permiten una purificación altamente eficiente a la vez que mejoran el rendimiento del intercambio de calor, lo que se traduce en una reducción del consumo de energía y de los costes operativos.

La disposición compacta e integrada minimiza los gastos de construcción e instalación, al tiempo que garantiza un funcionamiento y mantenimiento cómodos.

RUIDING utiliza un maduro sistema de recuperación de calor residual, maximizando la reutilización de energía. Esto permite una producción estable sin aporte adicional de combustible, generando vapor sobrecalentado y proporcionando importantes beneficios económicos.

El diseño rectangular del reactor catalítico facilita la carga, sustitución, instalación y mantenimiento del catalizador.

Los sistemas de CO de RUIDING utilizan catalizadores de panal metálicos de acero inoxidable a base de paladio y platino, que ofrecen una elevada actividad, excelente estabilidad térmica (hasta 730 °C), gran durabilidad mecánica, larga vida útil (4-5 años), baja caída de presión y fácil limpieza. Estas características hacen que el sistema se adapte a una amplia gama de condiciones de COV.