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#Tendencias de productos
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Oxidador térmico regenerativo EPC de Ruiding para una planta de anhídrido maleico de 150.000 t/año Tratamiento de aguas residuales y gases no gaseosos
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Destrucción integrada de COV y tratamiento de aguas residuales para plantas químicas modernas
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Hora aceptada
Diciembre 2021
Ubicación
Guangdong Huizhou
Solución
Oxidador térmico regenerativo
Fuente de contaminación
Gases y aguas residuales
El sistema Oxidador Térmico Regenerativo fue diseñado específicamente por Ruiding para Huizhou Yuxin New Materials Co., Ltd. Huizhou Yuxin New Materials Co., Ltd. posee la mayor capacidad de producción de instalaciones de anhídrido maleico del mundo.
Este sistema de oxidación térmica regenerativa es capaz de procesar anualmente 150.000 toneladas de anhídrido maleico fuera de gas y una pequeña cantidad de líquido residual. Ruiding emplea de forma innovadora un proceso de Oxidador Térmico Regenerativo (RTO) autónomo o un proceso de Oxidador Térmico (TO) autónomo para el tratamiento de los gases de escape. Se trata de la primera vez en el mundo que se adopta un nuevo proceso que combina "RTO + TO + sistema de recuperación de calor residual", con lo que se consigue el mayor volumen de aire de procesamiento de 480.000 metros cúbicos estándar por unidad y se tratan 2,5 toneladas por hora de líquido residual. Además, el sistema de recuperación de calor residual captura el calor residual, convirtiéndolo en vapor saturado a un ritmo de 200 toneladas por hora, con parámetros de 9,45 MPaG y 535°C. Este vapor saturado se utiliza después para suministrar calor al sistema de desalinización de agua.
El sistema ocupa una superficie de 35*59 metros e incluye componentes como un separador de neblina, un filtro térmico, una RTO, una torre de lavado por pulverización, un precipitador electrostático, una TO, un sobrecalentador de vapor de alta presión, un reactor SCR, un precalentador de gases residuales, un intercambiador de calor de gases de combustión de desalinización, una chimenea, un ventilador de arranque, un ventilador de tiro inverso y un sistema de combustión. La unidad combinada de RTO más TO garantiza que las emisiones de gases de combustión cumplan las normas medioambientales.
El proyecto alcanzó la finalización mecánica el 30 de septiembre de 2021 y concluyó la depuración en caliente, incluido el secado del horno, el 10 de noviembre de 2021. La producción y el funcionamiento comenzaron oficialmente a principios de diciembre de 2021.