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Equipo de incineración de la línea de producción de fibra de carbono de mil toneladas de Material Company

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Sistema integral de reducción de COV para procesos de fabricación de fibra de carbono

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Plazo de admisión: A partir de octubre de 2020
Ubicación: Changzhou, Jiangsu
Solución: RTO + TO
Fuente de contaminación: Gases de escape de fibra de carbono
Capacidad: 62.700 Nm³/h

Este sistema de tratamiento de gases de escape, diseñado y fabricado por RUIDING para un productor líder de fibra de carbono, integra oxidantes térmicos regenerativos (RTO), oxidantes térmicos de combustión directa (TO), unidades de recuperación de calor residual y sistemas de control. Los gases de escape de baja concentración procedentes de procesos de incineración de bajo y alto contenido en carbono entran en un RTO de cinco cámaras, donde se calientan a aproximadamente 900 °C, lo que permite la oxidación completa de los compuestos orgánicos. A continuación, los gases de combustión a alta temperatura pasan a través de medios cerámicos regenerativos y un precalentador de aire, recuperando calor a medida que el gas se enfría a 180-200°C antes de ser descargado a través de la chimenea del comprador mediante un ventilador de tiro inducido, cumpliendo las normas sobre emisiones.

Los gases de escape de alta concentración se tratan mediante un sistema TO de pared refrigerado por agua. Con combustible y aire suplementarios, la temperatura de combustión supera los 900 °C, lo que garantiza la descomposición térmica completa de los contaminantes. Los gases de combustión a alta temperatura resultantes pasan por sobrecalentadores, evaporadores, economizadores y filtros de mangas antes de ser evacuados mediante un ventilador de tiro inducido.

El sistema RTO trata 60.000 Nm³/h de gases de salida, al tiempo que precalienta 42.000 Nm³/h de aire de proceso a 180°C para su reutilización en el proceso anterior de producción de fibra de carbono. El sistema TO trata 1.600 Nm³/h de gases con bajo contenido en carbono y 1.100 Nm³/h de gases con alto contenido en carbono. Además, el sistema genera 3,7 t/h de vapor sobrecalentado (2,3 MPaG, 300°C), que puede venderse externamente, lo que supone importantes beneficios económicos.

La primera línea de este proyecto EPC logró con éxito la alimentación única y la puesta en marcha en octubre de 2020, cumpliendo inmediatamente las normas de emisiones y entrando oficialmente en funcionamiento comercial estable.