{{{sourceTextContent.title}}}

Tratamiento de gases de escape de fibra de carbono RTO + TO 62700Nm³/h

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Sistema de control de COV y gases de escape de alta eficacia para la fabricación de fibra de carbono

{{{sourceTextContent.description}}}

Perfil del cliente

RUIDING diseñó y fabricó este sistema de tratamiento de gases residuales para una conocida empresa del sector de la fibra de carbono. El sistema integra oxidantes térmicos regenerativos (RTO), oxidantes térmicos de combustión directa (TO), unidades de recuperación de calor residual y sistemas de control totalmente automáticos, proporcionando una solución de tratamiento de gases residuales completa y de alta eficiencia.

Solución

Los gases residuales de baja concentración generados en los procesos de producción de bajo y alto contenido en carbono se tratan en un RTO de cinco cámaras, donde el gas se calienta a aproximadamente 900 °C para su oxidación completa. Tras la combustión, los gases de combustión a alta temperatura pasan por medios cerámicos regenerativos y, a continuación, por un precalentador de aire, reduciendo su temperatura a 180-200°C antes de ser descargados por la chimenea del cliente a través de un ventilador de tiro inducido.

Los gases de escape de alta concentración se tratan en un sistema TO de pared refrigerado por agua. Con combustible y aire adicionales, las temperaturas de combustión superan los 900°C, lo que garantiza la plena descomposición térmica de los componentes orgánicos. A continuación, los gases de combustión a alta temperatura pasan por sobrecalentadores, evaporadores, economizadores y filtros de mangas, y finalmente se evacuan mediante un ventilador de tiro inducido cumpliendo plenamente las normas sobre emisiones.

El sistema RTO tiene una capacidad de tratamiento de 60.000 Nm³/h, con lo que se consiguen emisiones conformes y, al mismo tiempo, se precalientan 42.000 Nm³/h de gas de proceso a 180°C para su reutilización en la producción previa de fibra de carbono. El sistema TO gestiona 1.600 Nm³/h de gas residual con bajo contenido en carbono y 1.100 Nm³/h de gas residual con alto contenido en carbono. Además, genera 3,7 t/h de vapor sobrecalentado a 300°C y 2,3 MPaG, que puede venderse externamente, lo que aporta notables beneficios económicos.

La primera línea de este proyecto EPC logró arrancar con éxito en un solo paso en octubre de 2020, cumpliendo las normas de emisiones desde el primer funcionamiento y entrando oficialmente en operación comercial estable.