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Los factores de los daños del cortador submarino y las soluciones de mejora están aquí

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Factores que influyen en los daños causados por las cuchillas

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1.Proceso de granulación

La presión de contacto de la cortadora se regula mediante la presión del aire de alimentación y la presión del aire de retorno. La presión del aire de alimentación aumenta y la presión del aire de retorno disminuye. Cuanto más estrecho es el contacto entre la cuchilla y la placa perforada, mayor es la fricción entre la cuchilla y la placa perforada, lo que provoca un aumento de la corriente de la cuchilla y un mayor desgaste de la misma.

Además, cuando se pone en marcha la extrusora, para que el cortador y la placa perforada entren en contacto estrechamente sin generar material de relleno, la presión inicial del aire de alimentación se establece en 0,6 MPa en modo manual, y luego la presión del aire de alimentación se reduce en 0,01 MPa cada vez hasta que cuando la presión del aire de alimentación es de 0,48 MPa, se activa el modo automático; durante el proceso, la corriente máxima del cortador es tan alta como 206A, que es alrededor de 30A más alto que el valor normal (ver Figura

Cuando la velocidad de rotación de la cortadora aumenta, la fuerza del agua de granulación sobre la cortadora para presionar la placa perforada aumenta (su efecto es equivalente al aumento de la presión del aire de alimentación), y el número de fricciones entre la cortadora y la placa perforada por unidad de tiempo aumenta, por lo que la cortadora se desgasta más rápidamente. Hay que tener en cuenta que cuando la velocidad de la cuchilla es demasiado alta, la velocidad de la cuchilla se convierte en el principal factor que afecta a la corriente de la cuchilla. La corriente de corte aumenta de forma evidente (véase la Tabla 1).

2.Grado de PP

Las propiedades físicas de los distintos grados de PP son muy diferentes. En general, cuanto menor es el MFR del PP, mayor es la dureza del material fundido, mayor es la fricción en el filo de corte, y es más fácil pasivar la cuchilla de corte. En la producción real, el cambio de grado se realiza a menudo según la demanda del mercado, y los materiales de transición se generarán durante el proceso de cambio de grado.

El MFR del material de transición sigue cambiando, por lo que el proceso de granulación (temperatura del agua, temperatura de la placa perforada y temperatura del barril, etc.) debe ajustarse en consecuencia, de modo que el cambio de dureza del material de transición que pasa por el barril y la placa perforada es incierto. Debido al cambio de la dureza del material de transición, la fresa se ve sometida a la acción repetida de tensiones alternas, lo que provoca la pasivación de la fresa.

3.Proceso de polimerización/modificación

Para el mismo grado de PP, el MFR fluctúa dentro de un cierto rango debido a las características del proceso de polimerización/modificación. Cuando el MFR fluctúa mucho, también es desfavorable para prolongar la vida de la cuchilla. En la producción real, debido a la influencia de los cambios en el proceso y las materias primas, como las fluctuaciones en la cantidad de aditivos añadidos, la alimentación inconsistente, la preparación desigual del catalizador y la baja pureza de las materias primas, la uniformidad y la estabilidad de las propiedades del producto pueden verse afectadas, lo que no favorece la protección de los cuchillos durante la granulación.

La fluctuación de la sección de posprocesamiento de la polimerización del PP también puede tener un efecto adverso en las propiedades del polvo. Por ejemplo, debido a la fluctuación del vapor en la unidad de secado de la materia prima del polímero, el efecto de secado no es bueno, por lo que la materia prima contiene cierta cantidad de agua, y finalmente se produce el fenómeno de envoltura de la cuchilla en el granulador.

4.Otros

Los factores del equipo incluyen la planicidad de la placa de corte, la perpendicularidad del eje de corte y la placa de la matriz, la planicidad de la superficie de corte y el material de la cuchilla.