{{{sourceTextContent.title}}}

Ventajas de la cortadora láser cnc de metal

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

¿Cuáles son las ventajas de una máquina de corte por fibra láser frente a otras máquinas de corte?

{{{sourceTextContent.description}}}

En la actualidad, la máquina de corte láser cnc para metal es ampliamente utilizada en la industria del metal, no sólo en la fabricación de automóviles, equipos de fitness, maquinaria de construcción, electrodomésticos de cocina, procesamiento de acero, maquinaria agrícola, láminas de metal para electrodomésticos, fabricación de ascensores, decoración del hogar, procesamiento de publicidad e incluso en la industria aeroespacial.

La máquina de corte láser de fibra óptica fabricada por LXSHOW Laser Co., Ltd. en Jinan, China, emplea una estructura de soldadura integral para la máquina herramienta, la viga transversal y el banco de trabajo. De acuerdo con el método de tratamiento estándar de grandes máquinas herramienta, el recocido de tensión se lleva a cabo después del acabado preciso y luego se lleva a cabo el tratamiento de envejecimiento por vibración. lo que puede eliminar por completo la tensión de soldadura y la tensión de procesamiento, de modo que la máquina puede mantener una alta resistencia, alta precisión y sin deformación durante el uso normal durante 20 años. la viga transversal móvil adopta un marco importado de alta precisión y un carril de guía recto, que se caracteriza por una transmisión suave y una alta precisión de trabajo. Los ejes X, Y y Z son servomotores japoneses importados de alta precisión, velocidad, gran par, gran inercia, rendimiento estable y duradero, que pueden garantizar el funcionamiento a alta velocidad de toda la máquina.

¿Cuáles son las ventajas de una máquina de corte por fibra láser sobre otras máquinas de corte?

A.Buena calidad de corte. Debido al pequeño punto de láser y la alta densidad de energía, la máquina de corte por láser puede lograr una mejor calidad de corte una vez. La hendidura de corte del corte por láser es generalmente de 0,1-0,2 mm, la anchura de la zona afectada por el calor es pequeña, la geometría de la hendidura es buena, y la sección transversal de la hendidura de corte presenta un rectángulo relativamente regular. La superficie de corte de la pieza cortada por láser no presenta rebabas, y la rugosidad superficial Ra es generalmente de 12,5--25 μm. El corte por láser puede utilizarse incluso como último procedimiento de procesamiento. Generalmente, la superficie de corte puede soldarse directamente sin reprocesamiento, y las piezas pueden utilizarse directamente.

B. Rápida velocidad de corte. El corte por láser es más rápido y eficaz. La tasa de conversión fotoeléctrica es alta, pudiendo alcanzar el doble de la del dióxido de carbono. Además, tiene ventajas en el corte de chapa metálica. Por ejemplo, utilizando una potencia láser de 3KW, la velocidad de corte de acero de 1mm puede alcanzar los 20m/min, la velocidad de corte de acero al carbono de 10mm de espesor es de 1.5m/min, y la velocidad de corte de acero inoxidable de 8mm de espesor es de 1.2m/min. Debido a la pequeña zona afectada por el calor y la poca deformación de la pieza de trabajo durante el corte por láser, no sólo puede ahorrar accesorios, sino también ahorrar tiempo auxiliar como la instalación de accesorios.

C.Adecuado para el procesamiento de grandes piezas de productos. El coste de fabricación de moldes de productos a gran escala es muy alto, pero el procesamiento por láser no requiere ningún molde, y el procesamiento por láser evita completamente el desprendimiento formado cuando el material es perforado y cortado, lo que puede reducir en gran medida el coste de producción de la empresa y mejorar el grado del producto.

E. Limpio, seguro y sin contaminación. Bajo ruido, baja vibración y ninguna contaminación durante el corte por láser mejoran en gran medida el entorno de trabajo de los operadores.

F. No es susceptible a interferencias electromagnéticas. A diferencia del procesamiento por haz de electrones, el procesamiento por láser es insensible a las interferencias electromagnéticas y no requiere un entorno de vacío.