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ESTUDIO DE CASO: Purgador de vapor para mejorar la transferencia de calor

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La planta de envasado de cartón ondulado mejora la transferencia de calor y prolonga la vida útil

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El reto:

Una planta de envasado de cartón ondulado de Kentucky estaba experimentando una importante acumulación de condensado en sus rodillos calentados. Se descubrió que varios purgadores de vapor necesarios para eliminar el condensado habían fallado. Ninguno de los purgadores de vapor estaba equipado con filtros protectores o válvulas de purga y se habían obstruido con residuos que provocaban la acumulación de condensado. El exceso de condensado restringía la transferencia de calor en las zonas de los rodillos y las placas calientes.

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Solución:

Kadant Johnson trabajó con el supervisor de mantenimiento y producción para determinar la mejor solución para este problema identificado. Se seleccionaron los bancos de purgadores de vapor de la serie 45 de Kadant Johnson para actualizar el sistema de purgadores existente. Los purgadores tienen una garantía de cinco años. La instalación se realizó en las tres máquinas de una cara, incluidos los precalentadores, la máquina de triple pila y las tres secciones de placas calientes. Cada banco se instaló con válvulas de bola de aislamiento de purgadores de vapor, válvulas antirretorno, filtros y válvulas de purga con tuberías de drenaje a una ubicación segura.

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Resultados:

El supervisor de producción vio ganancias inmediatas en la transferencia de calor y pudo reducir la cantidad de brazo de envoltura en la máquina para gestionar el exceso de calor. El responsable de mantenimiento pudo establecer un programa de mantenimiento preventivo utilizando el sistema de purga para prolongar la vida útil de los purgadores de vapor, mantener el flujo de condensado fuera de los rodillos calentados y mejorar la salud general del sistema de vapor.