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#Tendencias de productos
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De embotellamientos a la capacidad realzada de la entrega
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El fabricante AHP Merkle del cilindro hidráulico, que se establece jefatura en Gottenheim en Baden-Württemberg meridional, utiliza el sawing de KASTO y la tecnología de almacenaje automáticos para almacenar y cortar sus materias primas. El sistema del almacenaje de la torre del ahorro de espacio UNITOWER, la sierra circular CNC-controlada de KASTOvariospeed y el KASTOsort robusteza-asistidos clasificando el sistema todo ayudan requisitos de clientes de la hidráulica a la reunión experta sus: los plazos de expedición cortos combinaron con una lista vasta, de alta calidad del producto.
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De si en coches o las motocicletas, las máquinas de herramientas o las prensas y los laminadores para la fabricación mueren las piezas del molde: En usos incontables, los cilindros hidráulicos se cercioran de que las piezas móviles se muevan exactamente de la manera correcta. Los motores lineares hidráulicamente conducidos ofrecen un número de ventajas: Son bastante versátiles ser utilizados en muchos diversos usos, pueden ajustar continuamente y exacto, y ofrecen una vida de servicio larga combinada con mantenimiento bajo. Por otra parte, los gracias a los diseños incontables y a los diversos materiales, ingenieros de diseño pueden elegir exactamente el cilindro derecho para cumplir los requisitos exactos del uso en la pregunta.
Y los cilindros hidráulicos son exacto el área donde AHP Merkle GmbH sobresale. Por más de 40 años, esta compañía family-run, que se basa en Gottenheim en Baden-Württemberg meridional, ha estado fabricando las soluciones de calidad superior para los clientes de una amplia gama de sectores industriales, tales como toolmaking, producción del molde, ingeniería industrial, de aluminio a presión fundición, así como para la industria del automóvil. La lista de la compañía abarca el estándar, bloque y los cilindros del sellado, empuje y unidades del tirón de la base, afianzando elementos, impulsiones rotatorias y muchos otros artículos con abrazadera. AHP Merkle emplea aproximadamente 150 personales en sus jefaturas. También tiene sitios chinos en Hong Kong y Shenzhen y unos 20 distribuidores de ultramar en Europa, América y Asia.
De garage a la cadena de producción moderna
Como muchos otros negocios de tamano medio acertados, AHP comenzó de pequeños principios. En 1973, el fundador de la compañía, Gerhard Merkle, comenzado para diseñar y para producir los cilindros hidráulicos en su apartamento en Gundelfingen cerca de Freiburg. Su oficina fue contenida en su sala de estar y el garage fue utilizado para la fabricación. El negocio era tan acertado que Merkle podía tomar en su primer empleado en 1975. La compañía continuó creciendo y cambió premisas varias veces durante los años siguientes: en primer lugar a un apartamento más grande - con un garage más grande - y entonces finalmente, en 1981, a un edificio industrial en la ciudad próxima de Marzo-Hugstetten. Tres décadas más adelante, incluso este sitio era no más bastante grande satisfacer los requisitos cada vez mayor de la compañía. En 2010, AHP Merkle se trasladó a una oficina central totalmente nuevamente construida en la ciudad vecina de Gottenheim.
Aquí, todo se diseña para asegurar un magro, proceso de producción eficiente. Todas las operaciones de fabricación se realizan en el local y son ligadas por las rutas cortas del transporte. “Además de la calidad y de la selección que ofrecemos, nuestros clientes aprecian particularmente nuestros plazos de expedición cortos,” explican a Paul Gutmann, director de planta en AHP Merkle. “Con una producción tan amplia de la lista del producto, versátiles, de alto rendimiento y una logística sea vital nosotros.” La compañía mantiene algunos tipos de cilindro permanentemente la acción, acabados y los alista para el envío. Si procede, éstos pueden estar con los clientes dondequiera en el mundo en apenas algunos días. AHP fabrica sus el resto de las soluciones a la orden basada en un sistema modular de la construcción. Este fabricante del especialista compra las materias primas para sus cilindros hidráulicos como acción de la barra, generalmente bajo la forma de 3 barras metro-largas. Una variedad de aceros y el aluminio constituyen lo más frecuentemente los materiales usados.
Solución de la torre para el almacenaje del ahorro de espacio
“Para asegurarse de que poder reaccionar rápidamente pedido, es una ventaja para que guardemos tantos tamaños y materiales como sea posible en la acción,” explica Gutmann. “Esto es porque el tiempo de la consecución a través a la entrega de ciertos materiales puede ser tanto como mitad del año.” Consecuentemente, cuando las nuevas jefaturas de la compañía fueron construidas, fue diseñada para incorporar un sistema del almacenaje de la torre de UNITOWER del especialista de la tecnología del sawing y de almacenaje, KASTO. Con 94 localizaciones de almacenaje y una altura de 18 metros, representa un acuerdo, solución del ahorro de espacio para el almacenaje de la acción de la barra. Las cargas son apoyadas por los cassettes, que tiene una capacidad de tres toneladas. Éstos se llenan en una estación de entrada en el frente de la torre o manualmente o con una grúa de pórtico.
“El sistema de UNITOWER no sólo hace el uso óptimo del espacio disponible, él es también extremadamente eficiente,” explica a Holger Dehmelt del departamento de ventas de KASTO. Una grúa de pórtico del funcionamiento con la travesía del cargamento maneja las ayudas de la carga. “Comparó a los sistemas del paternoster, éste tiene la ventaja que no es necesario mover la acción entera, solamente el cassette relevante. Esto asegura épocas de rápido acceso y ahorra energía.” Los personales responsables en AHP Merkle eran igualmente entusiásticos sobre el nuevo sistema del almacenaje. El director de planta Gutmann es lleno de alabanza: “El sistema de UNITOWER nos ha convencido totalmente con el funcionamiento que ofrece cada día laborable. Ése es porqué, cuando nos hicieron frente con la necesidad de ampliar nuestra capacidad el año pasado, decidíamos ejecutar una segunda torre de la misma construcción.” Desde entonces, AHP ha tenido dos veces el número de localizaciones de almacenaje y puede por lo tanto mantener una gama incluso más grande de materiales la acción.
Nueva capacidad para aserrar tecnología
Los cassettes se transportan a lo largo de dos pistas del rodillo en las instalaciones de producción, o, más exacto, de la serrería. Aquí, también, la tecnología de KASTO ha sido funcionando desde 2014: bajo la forma de KASTOvariospeed C 15 completamente automático, la circular CNC-controlada vio. “Apenas como en los almacenes, también alcanzamos el límite de nuestra capacidad en la serrería el año pasado,” recordamos Gutmann. “Por otra parte, una de nuestras sierras comenzaba a demostrar su edad y tuvo que ser substituido - que es cuando decidíamos trabajar junto con KASTO de nuevo.” Los gracias a la tecnología de almacenaje instalada y las visitas a los soportes uno del otro en un número de comercios justos, las compañías eran ya adentro contacto cercano. Por otra parte, con el KASTOvariospeed, el líder de la tecnología de Achern-Gamshurst en Baden-Württemberg tenía una solución en su lista que satisfizo perfectamente las necesidades del especialista de la hidráulica.
La sierra es conveniente para los materiales sólidos, las secciones y la tubería del corte de todas las calidades y puede incluso manejar los materiales de la difícil-a-máquina. La gama del corte es 152 milímetros para los materiales redondos, 155 x 120 milímetros para los materiales planos y 135 x 135 milímetros para los materiales cuadrados. El diseño robusto y la impulsión de alto rendimiento, frecuencia-controlada aseguran tiempos cortos del corte, mientras que el carburo ultrafino vio las láminas garantizar la precisión excepcional y el despilfarro material bajo. El KASTOvariospeed se puede funcionar simplemente e intuitivo vía un interfaz utilizador gráfico. Se alimenta desde un compartimiento universal que pueda soportar a diez de las tres barras metro-largas. “Consecuentemente, podemos también dejar la sierra al funcionamiento desatendida por largos periodos, por ejemplo después de que el extremo del último cambio,” explica Sebastian Schweizer, capataz de la producción en la serrería. Porque una vez que la máquina se carga con la acción de la entrada, todo funciona automáticamente. Los datos del material y de la orden se almacenan en el regulador de la sierra de EasyControl que se integra con el sistema del ERP de AHP. Un rodillo acuciante hidráulico con la medida de la posición asegura la detección material automática de la altura, mientras que una unidad de la alimentación del NC con la tracción de permisos de la barra cortó longitudes entre de siete y 2.000 milímetros en una sola operación.
Retiro, el quitar las rebabas, clasificando - déjelo a la robusteza
Para evitar a cualquier empleado de AHP que tiene que quitar las piezas del corte de la sierra a mano, KASTO combinó el sistema con un sistema de la clasificación automática de KASTOsort equipado de dos robustezas montadas especialmente para reducir al mínimo requisitos de espacio. Éstos no sólo quitan las piezas del corte y las apilan en las plataformas o en envases, pero pueden también quitar las rebabas de ellos: “Esto hace el trabajo más fácil para nosotros y nos ahorra mucho tiempo. Porque quitar las rebabas de todas las piezas manualmente era extremadamente desperdiciador de tiempo, especialmente al fabricar funcionamientos grandes,” memorias Gutmann. Después de la operación del sawing, el primer de las dos robustezas coge la pieza del corte de la máquina usando uno de un total de agarradores de once vacíos, que se pueden intercambiar completamente automáticamente, y de partes movibles él en un cepo. A este punto, la segunda robusteza asume el control. Esto tiene una cabeza que muele neumáticamente pretensada que quite uniformemente todas las rebabas. Para optimizar más lejos el proceso, el sistema se equipa de cuatro cepos que se puedan utilizar para fijar alrededor y material cuadrado con seguridad en el lugar. Incluso mientras que el primer objeto todavía se está trabajando a máquina, la robusteza puede quitar un segundo objeto de la sierra y afianzarlo con abrazadera. Esto reduce las duraciones de ciclo.
Las piezas del corte entonces se ponen en uno de hasta cuatro envases. Aquí otra vez, la tecnología de KASTO ha podido demostrar su flexibilidad. “La robusteza puede o apilar partes en envases dedicados separados o combinarlos como sea necesario para cada orden específica,” explica Schweizer. Un carro de elevación entonces transporta las piezas del corte a la estación siguiente de la producción. “Hay también ya un interfaz a un sistema de transporte driverless,” agrega Gutmann. “Que podría ser una de nuestras inversiones siguientes.” Ambos se encantan absolutamente con la cooperación con KASTO: “El planeamiento, la asamblea y comisionar todo funcionaron totalmente suavemente,” recuerda Gutmann. Y por otra parte, AHP puede contar en la ayuda que necesita: Los gracias a la facilidad del mantenimiento alejado, expertos de KASTO en Achern pueden tener acceso y optimizar al sistema. Si hay algunas preguntas, un experto apropiado es solamente una llamada de teléfono lejos - y si procede puede viajar rápidamente al sitio. “Usted no podría desear para un mejor servicio,” dice el Schweizer entusiástico.
Rendimiento de procesamiento de la serrería cuadruplicado
AHP Merkle también se satisface extremadamente con el funcionamiento del sistema de KASTO: “Comparó a nuestra tecnología anterior del sawing, nosotros han podido cuadruplicar nuestro rendimiento de procesamiento,” director de planta de las tensiones Gutmann. “Qué era el embotellamiento en nuestras operaciones de fabricación ahora tiene la capacidad más grande.” Esta tecnología moderna del almacenaje y del sawing es un factor decisivo que permitirá que AHP continúe satisfaciendo a sus clientes con plazos de expedición cortos y una lista extensa del producto - incluso si los volúmenes de la orden continúan creciendo. “Y si ése es el caso, puede ser que tengamos que más lejos prolongar otros pasos de la producción,” comentamos Gutmann. “Sin embargo, en la serrería, nos equipan perfectamente para el futuro.”