Hay varios aspectos clave a considerar al diseñar y fabricar un molde de fundición a presión

Hay varios aspectos clave a considerar al diseñar y fabricar un molde de fundición a presión

Base de molde automotriz de fundición a presión

La industria automotriz es muy competitiva y con la creciente demanda de economía de combustible y control de emisiones, los fabricantes están recurriendo a la fundición a presión para muchas de sus piezas. Este método de fundición de metales es capaz de reducir el peso y ahorrar en costes de fabricación, al mismo tiempo que produce piezas que cumplen con los requisitos exactos del cliente.

Hay varios aspectos clave a considerar al diseñar y fabricar un molde de fundición a presión. Estos incluyen los materiales utilizados en la pieza, el tipo de metal que se moldea y la forma y precisión requeridas para el producto final.

Ángulo de inclinación

El ángulo de inclinación de un molde de fundición a presión es un factor importante en la expulsión del metal fundido y la calidad del resultado final. Varía dependiendo de la forma de la pared y del tipo de aleación fundida que se vierte, así como de la profundidad del núcleo del molde.

Agujeros y ventanas

Los orificios en un molde de fundición a presión son esenciales para permitir que el metal fundido fluya y se expulse suavemente del molde. Además, permiten la creación de borradores considerables que pueden usarse para aumentar la densidad de fundición y mejorar así la calidad del producto.

costillas

El diseño de las nervaduras es una consideración importante al crear un molde de fundición a presión. Idealmente, las nervaduras deben ser delgadas y profundas para garantizar la rigidez del molde y minimizar el agrietamiento por tensión en la pieza moldeada.

Bolsillos o protector de metal.

Las cavidades en un molde de fundición a presión se colocan estratégicamente para ayudar al flujo del metal fundido y disminuir el espesor del producto terminado. Esto permite que la pieza sea más ligera sin comprometer su integridad estructural.

Buje de bebedero

El casquillo del bebedero es un conector vertical que conecta la cara del molde con la boquilla de la máquina. El casquillo del bebedero suele estar hecho de acero endurecido o de una aleación a base de cobre y ayuda a evitar que el metal fundido gotee sobre la superficie del troquel.

Los bebederos también son una parte crítica del proceso de fundición a presión porque controlan el flujo de metal fundido y ayudan a prevenir cavidades de contracción por solidificación en el molde resultante. El casquillo del bebedero suele estar hecho de acero endurecido y, a menudo, tiene un revestimiento cerámico para protegerlo contra el metal fundido.

Troquel eyector

La matriz eyectora está ubicada en la parte frontal del molde y actúa como guía para que el metal fundido sea succionado hacia la cavidad. Comúnmente está hecho de acero endurecido y puede lubricarse para mejorar la expulsión del material fundido y facilitar el proceso.

Troquel de cubierta

La matriz de cubierta es la parte de la matriz que cubre la matriz eyectora y generalmente está hecha de una aleación a base de cobre o acero endurecido. Por lo general, está diseñado para ser lo más estrecho posible y ayudar con la expulsión del metal fundido.

jefes

Los resaltes en un molde de fundición a presión sirven como puntos de montaje y separadores para las diversas piezas fundidas a presión. Las protuberancias deben ser lo suficientemente gruesas para soportar el peso de cada pieza, y se les debe agregar un orificio en su estructura interior para facilitar el espesor uniforme de la pared.