La base del molde Giga Casting y sus aplicaciones

La base del molde Giga Casting y sus aplicaciones

La base de molde Giga Casting es un elemento importante para fundir piezas grandes, incluida la parte inferior de los vehículos. Tesla está utilizando estas enormes máquinas para simplificar la producción y reducir los costos hasta en un 40 por ciento en algunas áreas.

Estos se utilizan para fabricar piezas fundidas para los bajos delanteros y traseros, plataformas centrales que incorporan paquetes de baterías y otros componentes para vehículos eléctricos (EV).

Varios fabricantes de automóviles importantes, como Honda, Toyota y Volkswagen, ya han adoptado esta tecnología para sus propios productos. Sin embargo, aún no está claro cuántos otros fabricantes de vehículos eléctricos lo harán en el futuro.

Una de las razones es que estas enormes máquinas se pueden construir en un enfoque totalmente nuevo, lo que las hace especialmente adecuadas para nuevas ubicaciones de fabricación donde se colocan al lado de plantas automotrices existentes. Esto también permite la producción local y la entrega justo a tiempo para garantizar un alto nivel de calidad del producto final.

Otra razón es que Gigacasting tiene el potencial de reducir drásticamente los costos y el tiempo de entrega de piezas que generalmente se fabrican a mano, permitiendo así una transición acelerada hacia la producción automatizada. Además, se puede utilizar para construir conjuntos más compactos que requieran menos robots, lo que mejora aún más la productividad y la eficiencia.

Además de su uso para reducir costos y aumentar la productividad, esta tecnología también se puede aplicar para reducir el consumo de energía limitando la entrada de calor de los propios troqueles, lo cual es especialmente útil para Gigacasting ya que el metal tiene un punto de fusión significativamente más alto que el plástico. No obstante, esta tecnología es todavía relativamente joven y puede requerir una investigación considerable antes de que pueda ser adoptada por otras industrias.

Esta tecnología puede utilizarse para muchas aplicaciones, pero su principal ámbito de aplicación es actualmente el sector de la automoción, donde una reducción del número de piezas individuales de la carrocería de un vehículo supondrá grandes ahorros. También aumentará la eficiencia en la línea de ensamblaje de automóviles, así como la huella general de la planta.

Por lo tanto, se espera que Giga casting desempeñe un papel cada vez más importante en el desarrollo de vehículos futuros y sus conceptos estructurales asociados. También se puede aplicar a una variedad de otros sectores industriales, desde la ingeniería aeroespacial y marina hasta aplicaciones médicas como prótesis y dispositivos biomédicos.

Además de su potencial para hacer que las piezas sean más ligeras, Gigacasting también puede mejorar la protección contra la corrosión y la durabilidad. Las piezas fundidas resultantes se pueden recubrir con acabados de pintura y lubricantes especiales para aumentar la vida útil de las piezas.

El proceso de Giga Casting en sí tiene algunas etapas: primero, los lingotes y recortes de aluminio se funden en un horno que mantiene una temperatura de aproximadamente 850 grados C. Luego, el aluminio fundido se transporta a un horno cerrado para reducir aún más la temperatura de fusión y eliminar las impurezas. Se utiliza gas nitrógeno para evitar la formación de óxidos durante este proceso. Una vez finalizada la fundición, se enfría en un tanque de enfriamiento.

Una vez que la pieza fundida se ha enfriado, se inspecciona con una variedad de dispositivos de inspección, como máquinas de medición por coordenadas y rayos X, para verificar que la pieza fundida sea precisa. Luego, se perfecciona aún más con una prensa de corte láser.