El proceso de fundición a presión produce una variedad de piezas metálicas de precisión para la industria automotriz

El proceso de fundición a presión produce una variedad de piezas metálicas de precisión para la industria automotriz

Base de molde automotriz de fundición a presión

El proceso de fundición a presión produce una variedad de piezas metálicas de precisión para la industria automotriz. Bloques de motor, espaciadores de ruedas, carcasas de alternadores y terminales de cables de comando son ejemplos de los tipos de productos que se pueden fundir mediante este proceso.

La base del molde es una parte importante del proceso de fabricación y debe fabricarse de acuerdo con el diseño de la pieza. Debe ser duradero, fiable y tener un alto nivel de calidad para garantizar que la pieza resultante se fabrique de forma precisa y eficiente.

Al diseñar la base de un molde de fundición a presión para automóviles, es fundamental tener en cuenta la forma y el tamaño de la pieza, así como su volumen. También es importante considerar el tamaño de la máquina de fundición que se utilizará para producir el producto final.

Dependiendo del tipo de metal que se va a verter en la matriz, el proceso puede requerir diferentes tipos de maquinaria. Por ejemplo, el proceso de cámara fría utiliza un crisol separado que no se calienta durante el proceso de inyección. Esto permite conseguir un mejor flujo del metal y minimizar el riesgo de corrosión.

Otro aspecto clave del proceso de fundición a presión es el mecanismo de expulsión. El troquel debe estar diseñado para eliminar el material inyectado de manera suave y eficiente. Esto requiere un sistema de pasador eyector que sea a la vez fuerte y eficiente.

Los pasadores expulsores están unidos a una placa móvil, que generalmente se encuentra encima del orificio de disparo de la matriz. Esto permite que los pasadores eyectores se coloquen en la posición adecuada y ejerzan una cantidad adecuada de fuerza sobre la matriz cuando se abre.

Una vez inyectado el aluminio fundido en la matriz, se deja enfriar antes de que se solidifique y endurezca. Luego se retira el metal enfriado del troquel y se recorta cualquier exceso de material para formar una pieza terminada.

Es importante tener en cuenta que un proceso de fundición a presión es altamente especializado y sólo lo pueden realizar artesanos experimentados. En consecuencia, es crucial trabajar con un fabricante de fundición a presión capacitado para crear un molde que proporcione piezas precisas y de calidad en todo momento.

Esto es especialmente cierto si trabaja con una aleación de aluminio personalizada que tiene una tasa de contracción relativamente alta. También es fundamental elegir una aleación que tenga baja porosidad y buenas características de fluidez.

El material utilizado para la base del molde se puede seleccionar entre una variedad de materiales y grados, que incluyen aleación, carbono, acero inoxidable, cobre-níquel, hierro gris y bronce. Estos materiales tienen una amplia gama de propiedades, que incluyen maquinabilidad, costos reducidos de fabricación y mantenimiento, tiempos de ciclo bajos, bajas tasas de desperdicio y durabilidad.

Dependiendo de las necesidades, también es posible fabricar la base del troquel con plásticos como polipropileno, ABS y ASA. Esto es particularmente útil para aplicaciones donde el molde está sujeto a cambios repetidos de temperatura y debe poder soportar la presión de ciclos térmicos repetidos sin ablandarse a la temperatura de disparo.