La fundición de metales es un proceso de fabricación que implica verter metal fundido

La fundición de metales es un proceso de fabricación que implica verter metal fundido

Base de molde de fundición de metal

La fundición de metales es un proceso de fabricación que implica verter metal fundido en una cavidad de molde con la forma geométrica deseada y luego enfriarlo para solidificar una pieza metálica. La fundición es una de las técnicas de fabricación más antiguas de la historia y se puede utilizar para producir una variedad de piezas a partir de bloques de motores de automóviles, cigüeñales y carcasas de herramientas eléctricas, como taladros de columna, piezas de plomería, palas de turbinas y estatuas de metal.

El primer paso en el proceso de fundición de metales es crear una base de molde. Estos son bloques de metal que se pueden mecanizar para formar el molde y también contienen un sistema de compuerta para permitir que el metal fundido fluya hacia las cavidades del molde.

Este proceso se puede realizar a mano o se puede automatizar mediante una máquina de fundición a presión. En cualquier caso, la base del molde debe fabricarse con un material duradero que pueda soportar el calor y la presión del metal vertido.

Hay varios tipos diferentes de bases de moldes. Algunos de ellos están hechos de arena natural humedecida, mientras que otros están fabricados con materiales especiales.

Por lo general, la arena utilizada está hecha de una combinación de aproximadamente 15 a 30 por ciento de arcilla y 8 por ciento de agua con sílice agregada para mayor resistencia. También se pueden insertar otros metales en la arena.

La mayoría de las arenas tienen un punto de fusión bajo y se pueden manipular en varias formas calentándolas en un horno u otro entorno controlado. También son muy maleables, lo que puede ser importante para crear formas complejas y que requieren un mecanizado preciso.

Otro tipo de arena está hecha de una aleación a base de aluminio, a la que se le puede dar varias formas soldándola con el uso de un láser de alta potencia. Esta arena también es muy resistente y tiene altas propiedades mecánicas, lo que la hace ideal para formas complejas que no se pueden producir con otros métodos.

Es importante diseñar un molde de fundición a presión con un patrón que incluya un margen de contracción. Esto es necesario para tener en cuenta la contracción del metal durante el proceso de solidificación.

El patrón también debe tener un área de proyección que le ayudará a comprender la fuerza que el metal fundido puede ejercer sobre las paredes del troquel durante el llenado del molde. Esto puede ayudarle a reducir la posibilidad de que se produzcan rebabas u otros defectos estéticos y también facilitará la determinación del tamaño final de la pieza moldeada.

Finalmente, es importante diseñar la cavidad del molde y el núcleo para que quepan el metal fundido en el molde. Esto requiere un análisis cuidadoso del movimiento y la orientación del metal fundido, así como de la dirección de las dimensiones de la forma.

Generalmente, primero se mecaniza la mitad superior del molde, conocida como lado superior. Luego se mecaniza la mitad inferior, conocida como lado de arrastre.

Luego, el patrón se coloca sobre la caja de arena. La arena y la resina se mezclan para crear una capa parcialmente curada que se adhiere al patrón metálico. Luego se ensamblan las dos mitades, sostenidas por arena o perdigones de metal en una caja, y se comienza el vertido. Este proceso produce una fundición de metal similar a la fundición en arena pero de una manera más uniforme y acabada.