La base del molde es una parte importante del diseño y fabricación de vehículos de nueva energía.

La base del molde es una parte importante del diseño y fabricación de vehículos de nueva energía.

Base de molde para automóviles de combustible

La base de molde de Fuel Cars es una parte importante del diseño y fabricación de vehículos de nuevas energías. Se utiliza para ensamblar varias piezas del automóvil y es esencial para garantizar que cada pieza tenga la forma correcta, cumpla con los estándares y cumpla con las propiedades mecánicas requeridas antes de la producción.

Los moldes se utilizan para fabricar una amplia gama de productos, desde piezas pequeñas hasta paneles completos de carrocería de vehículos. Están hechos de metal, generalmente acero o aluminio, y mecanizados con precisión para formar las características de la pieza deseada.

Moldeo por inyección

La resina plástica se inyecta en el molde, se le da forma y luego se retira en un sistema de expulsión. En un molde de inyección, un bebedero o compuerta sella herméticamente contra la boquilla del cilindro de inyección, permitiendo que el plástico fundido fluya desde la boquilla hacia las imágenes de la cavidad en el molde. Los sistemas de canal y bebedero se mecanizan en la cara de las placas A y B del molde, lo que permite que el plástico fundido corra a lo largo de ellas durante la expulsión.

Generalmente, el material del molde puede ser aluminio o acero inoxidable; También se utilizan algunos tipos de aceros para herramientas, como el acero endurecido y el cobre berilio. Estos metales tienen buena resistencia a la corrosión y al desgaste, lo que es especialmente útil para las áreas del molde que ven altos niveles de calor cortante generado durante el mecanizado.

El cromado es uno de los métodos de tratamiento de superficies más comunes, que puede pasivar la superficie del metal, mantener su brillo metálico durante largos períodos de tiempo y prevenir reacciones químicas en ambientes ácidos. La capa de cromo tiene una dureza muy alta y también puede resistir altas temperaturas.

SMC (compuesto moldeado de silicio)

El compuesto SMC es un excelente material aislante, que proporciona resistencia de aislamiento de alto rendimiento para evitar fugas, mantiene buenas propiedades dieléctricas en altas frecuencias, no refleja y tiene indicadores anti-fuga que cumplen con los estándares relacionados con DIN/VDE. Tiene una baja conductividad térmica, lo que lo hace adecuado para su uso en aplicaciones que requieren un alto nivel de estabilidad de temperatura, como la caja de la batería o la cubierta del motor.

Los moldes SMC han sido ampliamente utilizados en la industria automotriz debido a sus excelentes propiedades físicas, como resistencia y estabilidad dimensional, que los hacen ideales para moldear parachoques, cajas de baterías, tapas de motores, vigas estructurales, etc. También son altamente resistentes a oxidación y puede tratarse térmicamente después del mecanizado, lo que da como resultado una vida útil mucho más larga que otros materiales.

Moldes de inyección para vehículos de combustible

Hay varias técnicas de moldeo disponibles para que los fabricantes de vehículos de nuevas energías produzcan una amplia gama de piezas de plástico para sus automóviles, incluido el moldeo por inyección, el mecanizado CNC y el galvanoplastia. Cada método tiene sus propias fortalezas y debilidades, que pueden afectar la calidad y eficiencia del producto final.

La inyección de piezas de plástico moldeadas puede ser una excelente manera de reducir el peso de un vehículo de nueva energía, lo que puede ayudar a mejorar su economía de combustible y aumentar las distancias de conducción. También pueden ser una forma rentable de integrar muchas piezas metálicas en una sola unidad, reduciendo la cantidad de pasos en el proceso de integración y disminuyendo los costos de producción.