El moldeo por inyección de plástico es un método de fabricación rentable y confiable para grandes cantidades de piezas

El moldeo por inyección de plástico es un método de fabricación rentable y confiable para grandes cantidades de piezas

Base de molde de inyección automotriz

El moldeo por inyección de plástico es un método de fabricación rentable y confiable para grandes cantidades de piezas, incluidos componentes automotrices como cubiertas de motores, paneles de instrumentos, manijas de puertas, salidas de aire y más. En el pasado, los fabricantes utilizaban sólo metales para producir estos productos, pero ahora los plásticos moldeados se han convertido en una alternativa popular, ya que son duraderos, ligeros y resistentes.

Las piezas moldeadas hechas de plástico para automóviles suelen ser termoplásticos de ingeniería de alto rendimiento, como una variedad de ABS, polipropileno y acrílico. Estos materiales tienen una serie de ventajas sobre los metales, como alta resistencia, resistencia química y dureza Shore personalizable.

Las piezas automotrices típicas fabricadas con plásticos moldeados por inyección incluyen componentes de instrumentación, superficies interiores, placas frontales del tablero, manijas de puertas y guanteras, y salidas de aire y módulos de cinturones de seguridad. Además, estas piezas se pueden decorar con una variedad de colores y texturas, utilizando colorantes y otros aditivos (por ejemplo, estabilizador UV).

El funcionamiento básico del moldeo por inyección requiere varios sistemas para funcionar correctamente. El primero es el sistema de alimentación, mezcla y mezcla. Esto entrega una mezcla de pellets, gránulos o polvos de plástico crudo desde tolvas o alimentadores montados en la parte superior de la máquina de moldeo. Una "receta" controlada digitalmente combina los ingredientes en las proporciones correctas antes de liberarlos en una cámara de mezcla.

Una vez mezclados los pellets, se vierten en una tolva y se enfrían con una secadora para evitar que se encharquen. Una vez que el plástico se ha enfriado, se introduce en un barril donde se calienta mediante un tornillo alternativo.

Dentro del molde de inyección, hay corredores que distribuyen el plástico fundido a las cavidades del molde que determinan el tamaño y la forma del producto moldeado. Los corredores también se conectan a un ramal que transporta el material hacia adelante, donde se coloca en un orificio llamado puerta. Las placas de sujeción en cada mitad del molde ayudan a mantener juntas las dos mitades con presión hidráulica.

Las unidades de control de temperatura hacen circular un flujo constante de refrigerante a través de los conductos del molde de inyección para garantizar que las temperaturas internas del molde y la pieza sean consistentes durante todo el proceso. Estas TCU suelen utilizar un circuito controlado termostáticamente que puede calentar o enfriar automáticamente el refrigerante en circulación para lograr niveles de temperatura consistentes y apropiados durante todo el proceso, así como cuando el molde se abre para retirar el producto moldeado por inyección.

El componente final del proceso de moldeo por inyección es el sistema eyector que retira el plástico moldeado del molde. Existen algunos tipos de eyectores, pero la mayoría consiste en uno o más sistemas de sujeción hidráulicos o de palanca que presionan las piezas moldeadas por inyección fuera del molde con gran fuerza.

Otro componente importante del sistema eyector es una boquilla que empuja el plástico licuado fuera del bebedero hacia la cavidad del molde. La boquilla descansa contra una superficie del molde llamada casquillo del bebedero y anillo de localización, que alinea la boquilla para centrarla en la superficie del molde.

El sistema eyector es un dispositivo muy simple, pero su función es crítica para el éxito del proceso de moldeo por inyección. Mantiene el flujo del plástico fundido y ayuda a mantener la temperatura adecuada durante todo el ciclo, lo que permite que el producto moldeado por inyección salga del molde en una sola pieza. También ayuda a evitar que el plástico derretido se recicle y puede cortar el flujo de plástico fundido según sea necesario.